浅谈影响抗磨液压油使用性能的因素

　　0 引言

　　液压油占工业润滑油很大比例，是用于液压系统的传动介质，在实现能量传递、转换和控制的同时，还起着系统的润滑、防锈、防腐、冷却等作用。在液压系统中肩负着如此多功能的液压油，通常要经过实验室配方研制、小样制作、调合生产、灌装包装、储运等环节，才能到达用户手中。由于使用环境的特殊性，对液压油来说，应特别关注其抗乳化性、抗泡性和空气释放值。因为在实际生产中经常发生如下问题：

　　1）实验室调试的小样合格，调合装置放大生产后会出现抗乳化不合格或卡边合格；

　　2）调合合格的油品暂存在罐里，在灌装时出现问题；

　　3）罐里油品、灌装均没问题，但灌装后的油品存放一段时间后出现问题。

　　为何出现这些问题？影响液压油使用性能的因素有哪些呢？

　　下面以量大面广的抗磨液压油为例，做简单剖析。

　　1抗磨液压油技术要求

　　抗磨液压油要求具有良好的减摩抗磨、抗氧防锈、抗乳化、抗泡等性能，表1列出了与本文讨论内容相关的部分性能指标。　　

　　2 影响抗磨液压油使用性能的因素

　　2.1基础油质量的影响

　　抗磨液压油由基础油和添加剂组成。基础油在油品配方中约占99%的比例，所以基础油质量对成品油的性能有较大的影响。

　　2.1.1基础油的精制深度

　　从原油中取得的润滑油料,含有一些对油品使用性能有害的非理想组分，如胶质、沥青质、短侧链的芳烃、多环及杂环化合物、环烷酸类，以及某些含硫、氮、氧的非烃化合物。这些物质的存在会使润滑油组分的粘度指数降低，抗氧化安全性变差，抗乳化和抗泡性变差。溶剂精制是基础油生产过程中的重要步骤，溶剂比是影响溶剂精制的重要因素之一，在一定的抽提温度下，加大溶剂比，可以使更多的非理想组分被抽出，从而增加精制深度，改善精制油的质量。

　　经过溶剂精制的润滑油组分，残留有少量溶剂及有害物质，这些物质的存在还会影响油品的颜色、安定性、抗乳化和抗泡等性能，继续对其进行脱氮和吸附是改善其性能的必要手段。脱氮剂和吸附剂用量越大，产品的质量越好。但增加溶剂比和脱氮剂、吸附剂用量，会增加炼油厂的消耗费用。

　　大庆润滑油一厂使用大庆石化公司生产的HVI150、HVI200、HVI400基础油来调制抗磨液压油，为改善基础油质量，我们与大庆石化公司进行了协商，大庆石化炼油厂决定对其基础油生产装置进行改造。首先是增加溶剂比，将从塔中流出的溶剂按一定流量进行回流；其次是增加了一定比例的脱氮剂，这两个方面的改造为我厂接收到优质基础油提供了保障。流程改造后所接收的基础油典型数据见表2。