堆场移动单机位置检测系统在堆场移动单机自动定位和单机防碰撞中发挥着重要作用。位置检测系统状态稳定、数据精确保证了自动定位的精度和防碰撞的准确性。为了提高堆场移动单机位置检测系统性能和检测精度,文中采用多种方式对移动单机的位置检测装置进行了优化,大大提高了位置检测装置的稳定性和检测精度,有力保障了堆场单机自动化作业的顺利进行。

针对滚动导轨磨削加工尺寸的在线测量问题，介绍了一种导轨磨削加工尺寸在线测量仪，该仪器以半导体激光器配合光电二极管作工件位置检测器、整体切割的平行弹簧，配合音圈电机作测头驱动器和双电感位移传感器作偏差尺寸检测器，采用相对测量法，配合数据采集卡、工控机和上层控制软件，能对导轨磨削尺寸进行在线检测。

太钢1549mm热连轧机于1994年8月8日顺利过钢,作为计算机眼睛的位置检测仪表,为计算机的自动控制提供了准确的位置检测信息,使热连轧机实现了生产过程自动化。自投产以来,根据生产的要求,位置检测器系统不断得到改进,使其检测信息准确、可靠,保证了自动化控制的正常投运。本文即对位置检测仪表系统及系统的改造作一介绍。

为提高伺服系统的反馈精度，讨论了针对增量式光栅编码器的常用数字测速方法的测量精度。提出了基于32位浮点运算和改进的M／T法的高精度数字测速及动态位置检测算法。并以高性能32位浮点型DSP和大容量FPGA实现了算法的软硬件结构和功能。结果表明：该算法可以充分发挥增量式光栅编码器的动态连续测量能力和高频时标信号的内插作用，在整个测速范围内获得很高的测速精度和精度一致性，提高位置反馈的动态测量分辨率。对提高速度和位置反馈精度，改善伺服控制系统性能具有实际意义。

位置测量系统是流速仪检定车的核心系统之一，主要用来精确定位检定车的位置。由于检定车要求一个实时的连续的测量过程，因此检定车的位置是测量过程中至关重要的一个参数。现今所有的流速仪检定车的位置测量系统都是靠编码器，结合软件模拟。文章介绍的系统是采用霍尔元件配合磁钢研制而成，脱离的软件模拟可能带来的各种误差问题，在绝对位置装有检测单元，在车上装有探测单元，在车辆的行驶过程中，由探测单元检测到装在绝对位置上的信号单元，读出上面的位置信息，及时更新位置信号，给整个系统提供了位置参数，整定速度参数等。

介绍了斗轮堆取料机设备常用位置检测方式,比较几种方式的优缺点,分析在不同的应用场合条件下如何进行选择使用,可为其设计选型提供参考。

本文通过对差动运行中油缸两腔间的压差计算，分析了压力继电器在油缸无载快速运行中代替行程开关的可行性，并通过具体实践得到验证。

运用微机调节液压隔膜泵的控制系统,实现其位置检测、逻辑控制和非常状态的自动化.

介绍了一种新型的、适用于复杂恶劣环境中的内插式活塞杆行程及工作位置检测器的结构、特点与工作原理.

介绍武钢某厂热连轧机机架换辊时因现场环境复杂无法用外置检测传感器对长行程油缸的位移进行检测为了能达到对油缸活塞杆实施精准定位而采用在油缸有杆腔侧油路中串接流量计利用流量来精确计算油缸活塞行程达到精确定位的方法。