液压故障诊断分析方法在火电厂卸储煤设备中的综合应用
从液压故障的特点及诊断原则出发,介绍了火力发电厂卸储煤设备维修人员必须具备的液压基础知识,阐述了如何有效利用液压系统图分析法、区域分析与综合分析法、树图分析法综合分析卸储煤设备发生的液压故障,从而快速完成液压故障的查找判断、正确分析和处理工作。
一种气动位置伺服系统的辨识建模方法
针对具有强非线性特性的气动位置伺服系统,难以建立能较准确反映系统特性的线性化数学模型这一问题,该文提出采用基于"灰匣子"的系统辨识法建立比例流量阀控摆动气缸位置控制系统的数学模型,该方法依据摆动缸两腔压力差动态过程与摩擦力无关的特点,将压力差动态过程近似线性化方程与运动方程相结合,构成三阶状态空间模型,采用闭环定位辨识的方法确定模型中的参数。仿真和实验结果表明:采用该方法建立的数学模型能够反映实际系统的动态特征,所提出的建模方法是可行的。
并联阀芯式高压气动电磁阀的优化设计
电磁阀的开启响应时间对某水下驱动系统的性能影响较大,为减小并联阀芯式高压电磁阀的开启响应时间,根据开启过程的数学模型,推导了开启响应时间的预测模型,以预测模型为基础,运用多种群遗传算法设计了以开启响应时间为优化目标的电磁阀参数优化程序,对阀的结构参数进行优化,分析了各参数对阀开启响应时间的影响,并以优化后参数加工了试验样阀,对优化结果进行了试验验证。结果表明在10 MPa压力下,优化后阀的开启响应时间预测值为47.6 ms,试验实测开启响应时间为48.3 ms,优化结果与实测结果误差较小。经优化,阀的开启响应时间减小了约14%,满足了驱动系统的基本要求。该研究为进一步提高驱动系统的驱动性能奠定了基础。
聚四氟乙烯粉料气力多点配送装置的设计
针对聚四氟乙烯管材成型件挤出机一对多加料的实际需求,在现有的聚四氟乙烯粉料自动输料技术基础上,研制了一种气力多点配送装置,采用一进多出式转动换向阀机构及正压脉冲气动输料技术,通过可编程逻辑控制器控制实现5台管材成型件挤出机聚四氟乙烯粉料的自动供料。试验结果表明:各工位对应的输送管道粉料单次配送出入料比随输送次数的增加由低到高变化,并在3次输送后接近1,各工位粉料单次配送出入料比基本一致;多点配送装置的平均输送能力达到116.29kg/h。
关节式内骨骼气动软体驱动器的结构设计
软体驱动器具有优异的柔顺性,能适应不同形状的目标物体,且不易损伤被抓持物。为了在工业流水线上快速安全可靠地抓持诸如水果、精密元器件等不同质量、不同尺寸物体,该文介绍了一种新型关节式内骨骼气动软体驱动器,将驱动与承力功能分解,在保持柔顺性的同时,显著提高了抓持能力。推导了气压驱动下,驱动器的弯曲角度数学模型。以理论模型为基础,分析了驱动器的各项设计参数对弯曲角度的影响。以确定气压下自由端位姿作为输入条件,以驱动器整体质量最小为优化目标,优化了各参数值,并以得到的参数完成了软体驱动器的实物制造与装配,且试验获得了其弯曲角度与弯曲刚度。试验表明在最大工作压力为150 kPa时,总体误差控制在9%以内,证实了所建立驱动器理论模型的正确与有效性。驱动器的弯曲刚度在最大工作压力时达...
超声波喷嘴雾化性能影响因素的研究
为研究新的雾化方式并将其应用于实际的油雾润滑系统中,针对流体动力式超声波喷嘴,设计其雾化性能测试系统。通过测量喷嘴产生的油雾浓度和喷嘴的流量,研究喷嘴在不同进气压力、进出口压差时的雾化性能。研究结果表明:随着喷嘴进气压力的增大,油雾浓度先增大后减小,喷嘴流量先增大后趋于恒定,喷嘴的进口压力最佳值为0.5 MPa;增大喷嘴进出口压差可以明显地提高油雾浓度和喷嘴的流量,喷嘴的雾化性能得到显著提升。
斜轴型轴向柱塞泵缸体组件的优化设计
本文讨论斜轴型轴向柱塞泵缸体组件的优化设计.首先给出了优化设计数学模型,然后提出了求解数学模型的一种快速方法,并对实际的优化设计结果进行了分析.采用本文的模型和方法,可以方便地获得缸体、柱塞、连杆的最佳参数.
轴向柱塞泵平面配流副的优化设计模型研究
轴向柱塞泵平面配流副的优化设计模型研究李小宁毕诸明路建萍(南京理工大学制造工程学院210094)1引言轴向柱塞泵平面配流副是指由泵缸体与配流盘组成的转动摩擦副。在工作时,配流副之间的高压液体对缸体产生必要的反推力和反推力矩,以平衡柱塞对缸体产生的压紧...
压电型先导阀数学模型及PWM控制仿真研究
分析了一种压电型先导阀的结构及工作原理,建立了先导阀的数学模型。在此基础上,利用AMESim仿真软件对先导阀进行了PWM控制仿真研究,分析其静、动态特性;并运用压力反馈、PID控制等复合控制方法,仿真表明该方法能有效提高阀的性能,大大降低稳态误差。
薄型双密封圈气缸的失效模式分析
以薄型双密封圈气缸为研究对象,在经过了长期的试验后对其失效模式进行了深入研究.根据对失效气缸的分解、观察和验证,发现了气缸活塞在运动时因前后两端的磨损和挤压造成气缸内壁出现了明显的凹痕,使得气缸在终点(或始点)的磨痕位置密封不严,造成了气缸失效、该发现对于气缸的设计和改善具有重要的参考价值。