介绍了88.5°弯管注射模具的设计,制定了符合88.5°弯管注射模具马蹄芯二次侧抽芯的制作方案,并进行了88.5°弯管注射模具试模等工作,试模调试结果表明,所设计的88.5°弯管注射模具能满足对弯管注射模具开模、抽芯、顶出等设计要求。

宝钢股份140无缝钢管厂引进的德国设备中出现了一种新型的安全切断环联轴器。根据现场实际使用情况,介绍了该联轴器的结构、工作原理和存在的缺陷,并根据实际负载转矩,利用公式计算和校核了安全切断环的切断面积,同时对安全切断环联轴器缺陷进行了适当修改。该联轴器结构独特,目前在我国还没有该类产品,而在德国其已形成了产品系列,研究该联轴器可以对我国重型机械行业的重大机械设备和大型电动机的过载保护起到积极作用。

在煤矿生产中,煤矿机械的应用有着十分重要的作用。其中,液压螺母作为近几年兴起的新的应用,受到技术人员的大力推广。现着重分析了液压螺母的优点及其应用,特别是针对无底托架、多电机横向布置结构的采煤机,有效地解决了由于采煤作业的强烈振动而引起的螺母松动问题,提高了采煤机的可靠性及工作效率,并通过液压螺母在采煤机上的应用实践,总结出在采煤作业中技术人员应当注意的问题和存在的漏洞。

化纤聚酯生产线一般都用齿轮泵作为熔体的输送设备,聚酯熔体具有高温高压高黏度的特性,对输送设备要求比较高,熔体齿轮泵跟传统的齿轮泵也有所区别,其结构更复杂,它的齿轮与轴合为一体,负荷也大,采用滑动轴承,以熔体作为自润滑介质,实现其润滑功能,并采用填料密封和机械密封相结合的密封方式。生产线增产时,因齿轮泵流量不足,采用加快转速提高产量时经常造成齿轮泵跳停,导致停产抢修,轴承跟齿轮轴也有磨损现象,造成了比较大的直接经济损失。拟对齿轮泵进行优化及改造,为降低改造成本,保留原有齿轮泵壳体,仅更换齿轮轴及轴承,以达到提产效果并减少设备投资及改造费用,后期使用过程证明改造达到了预期目标,齿轮泵运行稳定。

液压装置轴向拉伸螺栓,螺栓在恢复自由变形时将冲击螺栓连接件,此时很难定量计算最终的螺栓预紧力,目前工程上一般采用实验数据给出液压拉伸油压与最终螺栓预紧力的关系图。鉴于此,在材料力学中杆件的伸长量变形公式基础上,理论计算出绝对螺栓预紧力,同时结合蒸汽发生器螺栓测量的大量螺栓拉伸数据,利用离散数据的最小二乘法拟合工具,得到绝对螺栓预紧力与残余螺栓预紧力的函数关系式,为后续液压拉伸工具的设计提供一定的指导。

液压技术具有很多突出的优点,其被广泛应用于冶金、矿山、电力、机械等行业,重点讲述了操车液压站系统工作不正常的故障的诊断及消除方法。

某2×660 MW机组密封油系统真空泵冷却靠闭式水冷却,在机组停运后,为确保密封油系统的安全、稳定运行,密封油真空泵需保持连续运行,闭式水系统无法退出运行,闭式水泵运行造成辅机电耗增加、运行成本增加的问题,为此,对密封油真空泵冷却水系统进行了改造。同时,为变废水为宝,通过增加一路复用水作为密封油真空泵冷却水,在机组停运后,可将密封油真空泵由闭式水冷却切换为复用水冷却,闭式水系统退出运行,达到节能降耗的目的。

针对目前的壁厚控制系统均用于储料式中空成型机,很少涉及连续挤出式中空成型机,设计了基于三菱FX3U-32MT、液压伺服系统、电液伺服阀、位移传感器、液压油泵、伺服油缸等构建的连续挤出式中空成型机壁厚控制系统。在对该系统做设计分析的基础上进行Simulink仿真,结果表明,该壁厚控制系统满足连续挤出式中空成型机壁厚控制要求。

由于某电厂供热抽汽调节阀故障频发,调节阀指令与反馈偏差大,阀门开度频繁摆动,造成供热蒸汽流量及压力波动,降低供热品质,严重时还会造成供热中断,影响机组供热效率。基于此,针对供热抽汽调节阀故障现象,分析了故障产生的原因,提出了处理方案,优化了供热抽汽调节阀的调节方式,增强了该电厂供热系统运行的安全稳定性与经济性。

针对华能南通电厂二期2台机组DEH控制系统中出现的一些常见故障,对其产生的原因进行了深入分析,并提出了相应的解决方案,为后期机组的稳定运行提供了保障。