给出了用两端点法、最小二乘法对平面内的直线度进行综合评定的方法.该方法可将平面内直线度的评定精度提高到一个新的水平.

针对机械制造企业的需要开发了轴线直线度误差测量系统该系统以LabVIEW为开发平台用最小二乘法作为评定方法结合数据采集卡、数字I/O卡、步进电机等硬件实现了直线度误差的自动测量。着重介绍在LabVIEW开发平台下的软件实现方法。实验结果表明：系统操作简单测量精度高速度快。该系统的应用有助于提高企业测量的自动化程度。

介绍了一种基于最小二乘法的用于圆度误差评价的简化算法，该算法避免了圆度误差评价的非线性求线求解问题，可用于实际的圆度测量数据的处理，文中给出了相应的计算结果。

根据最小二乘法、基于遗传算法的平面度误差评定方法以及最小包容区域法的算法特点，提出一种可以快速、精确评定平面度误差的算法。该算法解决了初始参数寻优范围大，影响计算效率的问题，是一种可兼顾计算速度与精确性的平面度误差评定方法。

在对麻花钻圆度误差进行测量时，利用万能工具显微镜及附件对麻花钻棱边主切削刃处横截面圆弧的采样点坐标进行测量。为了平滑数据噪声，采用豪斯赫尔德正交变换法等构造性方法来进行数据处理，以达到求解较好的数值稳定性，获得麻花钻横截面拟合椭圆方程系数较高精度的数值解，并据此求取拟合椭圆的中心坐标，得到麻花钻棱边主切削刃处横截面的圆度误差。

针对压缩机活塞圆度误差检测的要求，首先对采集图像进行灰度调整，然后进行中值平滑处理，使之有利于图像的边界提取操作．为解决圆拟合算法复杂、运算速度慢的问题，利用圆形的几何对称性质，提出圆拟合改进方法，通过运算处理，对提取的边界进行拟合，求出边界函数，进行拟合误差比较，从而判定其误差大小和位置．

应用谐波分析法分析判断圆度误差的性质为提高圆度加工精度提供科学依据。首先通过线性化处理的方法获得被测实际圆在直角坐标系下的最小二乘圆心并经坐标变换得到实际圆轮廓上测点的极坐标;然后应用傅里叶级数展开法分析实际圆轮廓谐波特征并数字化;最后在视频仪上对某零件的实际圆轮廓进行数据采集并根据谐波分析方法对圆度误差的产生原因进行分析判断。结果表明该方法可行。

为了实现工业大尺寸内径参数的测量，这里设计了一套基于激光三角法的大尺寸内径精密检测系统；首先，通过TMS320F2812采集激光位移传感器的相对位移；然后，通过Zigbee无线模块实现DSP与PC机之间的数据与控制通讯，同时将极坐标下的位移量转化到直角坐标系下，最后通过最小平方中值法剔除粗大误差，然后用最小二乘法得到内径参数，使其平均误差是常规最小二乘法1／6，并且对激光位移传感器的倾斜误差以及测量臂的偏心误差提出了校正和补偿方案，提高了系统的精度。

主要针对头盔显示器的调试和验收，根据机器视觉的原理和设计方法确定了系统方案。利用数字图像处理技术对采集的图像中的十字形目标进行定位，根据偏差数据，来判断头盔显示器是否调整合格。

用VB6.0设计校核油缸参数的软件.采用图形界面模式提高计算速度减小出错率.