综合考虑密封介质压力、垫片尺寸效应和预紧力等多因素的影响,对不同工况下的非石棉橡胶垫片进行泄漏率试验,获得不同尺寸垫片的泄漏率与介质压力和预紧应力的关系。结果表明泄漏率随垫片尺寸的增加而降低,随预紧应力的增大而减小,随介质压力的增加而增加。针对多因素影响下多孔介质泄漏模型对试验数据拟合精度不高的问题,对多孔介质泄漏模型进行修正,改进后的泄漏模型预测结果与试验结果更为接近,可以有效预测非石棉橡胶垫片的泄漏率。

海洋工程液压调平器是海洋工程导管架安装工程中十分重要的大型水下设备,在使用过程中,液压调平器由船吊吊至导管架指定位置,由工程师操作液压调平器动作,进行导管架调平,海油工程公司所购置的液压调平器已使用十余年,由于长年海水腐蚀以及零部件老化,液压调平器已经无法满足施工要求,目前国内尚未有液压调平器系统性维修先例,因此公司技术人员组织技术队伍对液压调平器进行系统性维护,提升设备自主维修能力,以保证设备施工性能稳定,保障海上项目开发。

本文在论述飞机液压系统故障特性的基础上,探讨了飞机液压系统故障排除的基本方法,并以某波音飞机液压系统故障案例为研究对象,剖析飞机液压系统故障排除过程,旨在为我国飞机液压系统故障排除与诊断能力的快速提升带来更多参考。随着我国工业经济的飞速发展和人民物质生活水平的不断提升,飞机作为重要交通工具,其出行速度快、便捷灵活等诸多优势逐步被更多人青睐,在方便人们出行、缓解交通压力过程中作出了重要贡献。

液压进料PTO传动树枝粉碎机设备主要由PTO传动机构、变速箱、液压动进料机构、鼓式粉碎机构、出料机构五部分组成。它利用拖拉机PTO输出轴作为切削机构的动力输入端,通过拖拉机的三点悬挂连接机器在作业地点移动,运用鼓式切削原理,对树枝粉碎机的结构和传动系统进行设计。该机器结构紧凑、移动方便,适用于果园、园林等适于拖拉机三点悬挂连接机器作业地点的残枝粉碎。

机械装备液压系统的参数数据,从装备出厂到使用出现显性故障,都在随使用时间演变着。液压系统性能的好坏,可以用泄漏量这一关键的参数变化来度量。利用液压数据采集器进行采集液压系统泄漏量,结合数据分析,就可以实现液压故障的预测。以某注塑机液压系统为研究对象,在无故障和有故障状态下,分别采集了液压系统的泄漏量数据和油液的污染状态数据,通过数据分析,可以明显地发现液压系统的故障部位,验证了液压数据采集技术对液压故障预测的有效性。

液压支架千斤顶泄漏是导致液压支架无法正常工作的主要原因,一般由千斤顶腐蚀导致密封失效而造成的。本文阐述了千斤顶的腐蚀机理和典型的表面处理工艺,评价了几种防腐工艺的优缺点,指出液压支架用千斤顶防腐技术未来的发展方向。

小型低速电动环卫设备尤其是小型电动扫路机,其驾驶室周边需装配各种专用工作装置,空间极其有限,其整机制动系统常采用纯机械液压制动,该技术成熟,所占空间不大,但其制动脚感差,制动性能低,虽然配合真空助力可极大提高制动性能,但相比传统燃油车发动机进气系统附带的真空度效果,在电动车上需要另外配置真空度产生与维持装置,其所需驾驶室底部装配空间相对较大,而对于空间受限的小型电动扫路机,无法安装真空盘等助力装置。设计了一种纯液压助力集成制动系统,不用过多改变原系统,无需占用驾驶室底部空间,且可以利用扫路机上装已有动力源实现助力制动,同时对该系统进行了仿真建模与对比分析,用以验证并提高整机制动性能。

该文介绍了钢衬四氟液压加压设备的组成及工作流程。在对“钢-氟一体化”等钢加工工艺过程改进的基础上进行了自动控制的设计。该文给出了一般低压电器控制线路图和SIMATIC研-200PLC的程序，并且对可能出现的意外操作给出了安全控制电路设计。经过工业现场的试用，两种控制方式工作安全稳定，实现了钢衬四氟液压加压设备的自动控制。

本文对一种广泛的应用在大吨位汽车起重机的卷扬机构的液压柱塞变量马达进行了性能的分析。通过性能分析发现其存在变量过程压力脉动大、生产技术工艺要求高和高压适应性问题。本文基于AMESim软件建立了该变量马达的液压仿真模型并和实际试验进行了验证。基于该模型优化控制阀的关键尺寸从而提高了先导控制压力截断阀的工作压力降低了变量过程中的压力脉动产品的工艺技术要求降低提高了产品的合格率。

为了开发新式的数字液压泵并研究其控制特性,开发了高速开关阀控制的数字式柱塞泵,通过可编制控制器程序来实现不同的控制功能.分析该数字泵的控制原理,建立数字泵的动力学模型和液压系统模型,并以接口模型实时连接2个模型构成数字泵的虚拟样机.通过虚拟样机仿真和试验测试,研究数字泵的流量控制、压力控制和功率控制等功能.结果表明,数字式柱塞泵压力、流量控制的调节时间可以控制在2s以内,能够达到精确的控制结果,同时实现准确的恒功率控制方式.采用高速开关阀控制的数字式柱塞泵满足控制性能需要,可以实现良好的柱塞泵变量控制功能.数字泵虚拟样机能够实现对数字泵控制性能的准确预测,仿真结果和试验结果吻合较好,虚拟样机技术将成为数字泵设计和优化的重要手段.