千斤顶作为液压支架的核心执行元件,在一定程度上决定着液压支架的可靠性。腐蚀是引发液压支架千斤顶失效的主要原因,如何解决千斤顶的腐蚀也是行业内各主机厂同时面临的问题。对千斤顶的腐蚀问题进行了剖析,评价了多种常见防腐方案的特点,指出了防腐技术未来的发展方向,介绍了全防腐技术的应用。

为提高千斤顶液压系统故障检测的准确率,提出基于多源数据融合的千斤顶液压系统故障检测方法,并结合长短期记忆网络,提升多源数据融合技术的检测性能。试验结果表明当迭代次数为600次时,改进多源数据融合故障检测模型就可以得到较好的故障检测效果;故障越严重,检测精度越高,马达漏油故障的检测精度高达99.4%;在4种算法中,改进多源数据融合模型的故障检测准确率最高,在训练集上为98.72%,在测试集上为98.54%。

介绍了 2 0 0kN千斤顶性能试验机液压系统的组成、工作原理以及采用电液比例控制技术的优越性。

基于液压支架立柱以及千斤顶在煤矿作业中的重要性,为了提高液压支架立柱以及千斤顶在生产工作中的效率,通过分析煤矿作业中立柱和千斤顶可能会出现的损坏或者效果不佳等问题,对各千斤顶和立柱效果降低的原因进行探究,提出了相应的解决措施和提高效率的方法,以改善立柱以及千斤顶失效的情况,提高煤矿作业的安全生产效率。

针对矸石充填液压支架原夯实机构出现的夯实千斤顶上腔接头座磨损漏液问题,分析了夯实机构磨损的原因,对夯实机构进行了改进设计。生产实践证明,对矸石充填液压支架夯实机构的改进解决了摆梁体框口磨损和夯实千斤顶上腔接头座损坏的问题,显著提升了煤矿生产安全性和经济效益。

在当今矿井作业中,立柱与千斤顶作为液压支架的重要零部件,其稳定运行对保障矿山安全生产至关重要。然而,设备故障无法完全避免,而这种故障往往会导致生产效率下降,甚至有可能引发严重的安全事故。基于此,本文对矿井液压支架立柱与千斤顶的工作原理、结构特点进行了分析,探讨了常见故障类型及其影响,以及引发故障的原因,同时还提出了一系列的防治技术和策略,旨在降低故障发生率,保障矿山安全生产。

为了提升液压支架φ200 mm以下千斤顶缸体焊缝的一次探伤合格率,对缸体坡口形式进行优化,设计焊接电弧更容易到达根部的坡口形式,改为对称60°V形坡口形式。结果表明:优化后的焊缝坡口形式更易焊接,便于焊缸工段加强过程控制,稳定了焊接质量,大大提高一次探伤合格率。

介绍了利用滚压工艺加工千斤顶的缸体和活塞的原理和方法，着重介绍了滚压工具的技术要求、滚压工艺参数的选择以及滚压加工中应注意问题，在实际运用中具有一定的参考意义。

针对航空航天、船舶等行业领域中应用的千斤顶在顶起重物时存在精度不足的缺陷,设计了一种通过伺服阀来控制,根据监测液压缸运动的位移传感器进行反馈的同步千斤顶液压系统。通过对其动力源、控制阀及液压缸选型和功能详细介绍,以及对整个液压系统的部分重要液压元件在系统起到的作用和控制油路的原理详细分析,所设计的同步千斤顶液压系统能够实现在顶起重物时要求的精度。

液压千斤顶是大型结构物滑移装船施工中的关键设备之一。液压千斤顶的助推在结构物起步时克服最大静摩擦力起关键作用，本文对千斤顶在结构物滑移装船施工中的应用进行详尽的分析