本文介绍一种新设计的电测拉力油缸用于单桩水平静载试验施加荷载。这种新方法与传统的手动葫芦或卧式千斤顶方法相比．不仅提高了试验的安全和效率，而且提高了试验数据的精度和可靠性.

支架千斤顶在使用过程中,导向套与缸筒处的连接螺纹会损坏。针对螺纹强度,应用三维有限元分析对二维计算进行相互验证,在此基础上计算出使导向套损坏的临界载荷。

介绍了千斤顶油缸冷挤压工艺及模具设计 ,针对千斤顶油缸品种多、尺寸长、内孔精度高等加工难点 ,在冷挤压成形工艺参数的确定及模具结构设计上 ,采取了相应的措施 合理确定坯料形状尺寸及中间工序 ;采用二工位冷挤压 (光 ) ;通用模架、组合凹模、组合凸模、窝式顶出器的设计等。降低了模具成本 ,节约了原材料、提高了零件质量及生产率 ,经济效益明显。该工艺及模具设计可作为千斤顶行业及其它内孔要求较高的长筒形零件加工时的参考。

液压支架油缸密封的可靠性是综采工作面支护系统可靠性的重要保证,密封技术是液压支架的核心技术之一。泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象,尤其是在煤矿机械液压系统中尤为严重。目前,我国各大综采液压支架厂家自身都不生产密封件,液压支架立柱、千斤顶中使用的密封件均来自外购,而且没有任何的密封件检验和试验手段、技术规范等。唯一的试验就是在立柱。

介绍ＤＱＹ２型手动液压千斤顶的结构、主要参数、研制情况及试验结果。

针对煤矿用液压支架带行程传感器千斤顶缸体加工工艺,对加工工艺质量控制点进行了分析,研究了缸体行程传感器安装孔的2种加工工艺和制造环节的工装设计制作。经改进后的加工工艺保证了液压支架带行程传感器千斤顶缸体行程传感器安装孔的尺寸、表面粗糙度及同轴度等加工质量。

工装用液压夹具主要用于铆工工件组装过程中,由机械装卡代替人工组装,装卡方便,提高生产效率和产品质量,从根本上减少人工成本,主要由千斤顶、液压动力站、液压控制阀等组成。一套液压动力站根据工作需要可以连接2~4个千斤顶,千斤顶可实现单独动作,动作顺序为顶出—停止—退回—停止。动作操控为电动式操控,方便在实际操作中有效调节所需距离。

为提高针对液压支架液压系统故障的判断和定位效率,以液压支架液压系统的泄露故障为主,在分析液压系统泄露问题在实际应用主要表现形式和机理研究的基础上,以ZY3200/12/32型液压支架为基础,基于AMESim仿真软件建立仿真模型,着重对千斤顶工作回路和液压油缸内泄露时系统整体的响应特性进行仿真分析,为快速定位上述泄露故障提供依据。

千斤顶在汽车、工程机械、航空等领域应用广泛,针对应用的领域不同,所设计的千斤顶的结构和控制方式也不同.主要有机械式和自动控制式,由于目前千斤顶的动载测试台在国内研究较少,导致很多企业研发出来的千斤顶不能够测试其工作性能,在很大程度上限制了千斤顶的研发和应用.千斤顶动载测试台把液压综合测试试验台作为动力源,与千斤顶测试台结合在一起,研究了一种测试千斤顶工作性能的试验台,通过有限元分析,优化了其结构.此测试台具有结构小、操作方便、可靠性高、成本低等优点.

千斤顶的油箱具有特殊功能，油箱的合理设计能更有效地保证产品质量和降低生产成本。本文提出了油箱的抗倾覆力矩和提供活塞杆自动回程的功能，以及油箱的设计要点和结构设计计算。