现用提升机制动力矩的测量装置存在测量时间较长、精度低等问题,利用渐开线齿轮齿条的啮合原理,设计一种渐开线形提升机制动力矩测量装置。该装置以被制动的工作机圆盘外圆为基圆,制成渐开线形齿轮并连接在被制动的工作机圆盘上;齿条为千斤顶,调节千斤顶安装角度,使千斤顶推力的作用线与被制动的工作机圆盘外圆相切,被制动的工作机圆盘转动的推力与其外圆半径（即力臂）始终垂直,乘积为制动力矩。该装置很好地解决了测量制动闸时无须倒转被制动的工作机圆盘,调节千斤顶安装角度不方便的问题,将千斤顶水平放置,然后确定齿轮的渐开线基圆半径,避免了千斤顶安装角度产生的误差,并提高了测量精度。

就一种新型杠杆式千斤顶的设计进行了探讨,系统地说明了设计的原理方案、产品优点及其使用等。

为解决液压支架在进行移架推溜作业时,易出现支架千斤顶被压死,损坏严重,危险系数高等问题,通过进行相关技术研究,装设了一套推移刮板输送机的装置,进一步改进优化了原液压支架与刮板输送机的钢性连接,介绍了该推移装置的结构及具体工作原理,总结了该装置的主要优点。实际应用结果表明,该装置能有效减少液压支架千斤顶的压死现象的出现,显著减低千斤顶故障率,保障了综采工作面安全高效作业。

研制了一种带霍尔感应器的千斤顶,可应用于所有智能化开采工作面的液压支架。该千斤顶采用磁感原理,无需与运动部件直接进行机械接触,抗干扰能力强,运行安全可靠,有效杜绝了安装在伸缩梁上的接近开关频繁受损的的问题,保证了智能化矿山数据收集的完整性,大大提高了智能化开采工作面的生产效率,对后续液压支架护帮板及插板实现智能化控制具有较高的参考价值。

介绍了液压一种千斤顶液压回路产生的内泄漏[1]原因以及对其提出的一些改善设想,分析了液压千斤顶在工作压力下放油阀的压力和内泄漏的状况。在amesim中建立液压千斤顶的模型结合参数对其进行仿真分析,通过仿真分析得出相关的结论并对参数进行了优化处理。

传统的液压千斤顶效率较低，本文对其传统的液压系统进行了改进，提高了空载时的举升速度，提高了千斤顶的工作效率。

AUTOLISP语言是AUTOCAD提供给用户的主要二次开发工具之一，它是AUTOCAD软件包的重要组成部分。用AUTOHSP语言编写应用程序，可以为AUTOCAD增添新的命令或修改AUTOCAD，以适应用户的特殊需要。用AUTOHSP语言在AUTOCAD中编写宏命令与程序设计，将液压元件参数化，可视化。

采用机电液一体化技术的闸门同步顶升系统通过控制多个液压油缸（千斤顶）的同步动作来实现闸门的顶升过程.每个千斤顶均采用变频电机调节泵的流量来控制运动速度采用压力传感器和位移传感器控制千斤顶的位移与压力保护采用多点同步运动算法来精确控制多个千斤顶的同步上升及下降.新系统完成相同的顶升任务只需1-2 h同时能达到±0.1 mm的同步运行精度.

为提高液压支架用立柱与千斤顶的装配工作效率,减轻繁重的体力劳动,提高装配质量,设计了液压支架用立柱与千斤顶的框架立式专用装缸机。该装缸机输出扭矩大,液压装配行程长,装配规格多,操纵简单,制造容易,维护方便。

一种采用无动力源恒压力液压负载测试系统用于测试电动推杆、电动千斤顶等电动直线运动机构负载运行性能。使用两支双作用液压缸通过油管、两压力表、两节流阀、两溢流阀、两单向阀连接安装到油路板组成两路恒压力回路无需外接动力及油泵。一液压缸的活塞杆被测试的电动推杆顶缩回时此液压缸无杆腔的液压油通过恒压回路通向另一液压缸的无杆腔而使另一液压缸的活塞杆伸出通过交换两液压缸顶出缩回实现交替工作。被测试的电动推杆顶到液压缸的活塞杆开始始终受一个液压油路通过节流阀、溢流阀组合设定产生的负载阻力直到电动推杆停止工作。试验测试表明是一种有效的测试电动推杆、电动千斤顶等电动直线运动机构负载运行性能方法。