针对齿条经过滚齿加工后往往会发生扭转形变的问题，分析了其产生原因，并设计了液压矫直设备。通过3D建模软件Solidworks对设备的机械结构进行设计和校核，并根据功能要求设计了液压控制回路，提高了齿条的加工精度。

在蓄电池生产中,针对蓄电池盖形状及结构的特点,设计了一款电池盖的自动抓取装置,该装置采用两对齿轮齿条进行相向安装,可以实现同时抓取多个元件或长条形物料的功能。

对某款产品的螺纹工艺要求和模具设计进行了详细分析。对螺纹起始牙的定位方案进行分析比较,介绍了凸轮结合滑块定位机构,液压马达驱动、凸轮、滑块定位结构,液压马达推板脱牙机构设计和液压马达推板脱牙结构动作原理,并指出了定位凸轮设计的注意事项,试模结果显示:螺纹模具节约了时间,提高了产品精度,降低了生产成本,操作方便。

文中介绍了在普通导轨磨床上加工精密斜齿条的简单可行的加工工艺，既降低了成本又提高了产品的竞争力。

在齿条加工中齿距的控制非常重要,因为齿距的精度是保证齿轮副传动平稳性的重要参数,所以齿距的精度误差是控制齿条精度的重要指标之一。为了提高齿轮齿条的传动精度,必须精确控制齿条的齿距精度。文中介绍如何采用分度盘分度法来精确控制齿条的齿距,以提高齿条的加工精度。

介绍了连轧管机组中的芯棒限动齿条的性能特点、生产工艺方案及其关键技术，通过控制齿条的材料成分、调质热变形、合金材料的组焊变形等一系列工艺措施，制造出高精度的大型、锻焊、双向齿条，最终保证芯棒在齿条的带动下顺利运行，实现了限动齿条的国产化。

主要论述几种机械行程放大机构的的组合、变异设计原理及变异设计方案.

一种冲床自动送料装置的机架上设最有主动轴和从动轴，主动轴的一端设有主动轮，另一端设有齿轮，主动轮通过单向离合器与主动轴相连接，从动轴上固定设置有从动轮崖齿轮的一侧设有与之相啮合的齿条，齿条通过导轨固定在机架上，齿条的背面设有限位槽，齿条的下面设有复位弹簧；齿祭的垂直上方设有压杆，压杆通过锁紧螺母与连接杆相连接；主动轮一侧的机架上设有反向止转块，反向止转块内设有止转橡胶棒。自动送料装置的动力由冲床的滑块提供，具有工作效率高。工人劳动强度小、冲压工艺自动化程度高的特点。可广泛用于批量的薄板类材质的线料输送。

介绍了一种液压-机械复合传动装置的工作原理,分析了其性能特点,并给出了相关的力学计算公式.该装置由无杆活塞式液压缸驱动,通过对称型齿条-齿轮-铰杆机构进行力的传递与放大,具有摩擦损失小,结构平衡简约等优点.对称型齿条-齿轮-铰杆机构与液压传动结合,在压力一定的条件下,能显著减小液压缸的直径.

为了实现铣削行星架零件三处槽口的自动回转加工，根据其圆周均布的结构特点，设计了一台液压等分回转台，配合液压油缸自动压紧。根据刀具布置要求，该回转台应该采用卧式结构。困铣削的载荷比较大，为了保证工作的平稳性和可靠性，采用液压缸带动齿轮齿条的的形式回转和分度。回转台定位装置采用两个油缸分别驱动两个锥销插入定位孔定位锁紧。最后通过计算切削用量和加工位置选择合适的机床型号。