研究了在超声场作用下冶金级硅粉分别经过盐酸、硝酸、氢氟酸处理后,Al、Fe、Ti、Ca、Cu等主要金属杂质的含量变化,并与普通机械搅拌进行了对比。实验结果表明,在盐酸、硝酸、氢氟酸的酸洗情况下,杂质的去除率分别提高了16.2%、7.1%、6.8%。实验同时研究了在超声场作用下酸洗时间对金属杂质去除的影响。探讨了超声场湿法提纯冶金级硅粉的原理。

该文着重介绍了液压润滑管道的酸洗与钝化工艺,并指出了酸洗与钝化对于液压润滑管道施工污染控制的重要性。

本文详细阐述了液压管路四合一磷化液循环酸洗法的工作原理、所需设备和具体实施步骤,提出了此法对大型液压管路酸洗的重要意义。

随着现代液压技术的应用和发展，液压系统的可靠性和元件寿命问题显得更为突出和重要。实际经验表明，污染是导致液压系统故障的主要原因。一个优质的液压元件可能由于严重污染而经常发生故障，甚至毁于一旦，由于污染原因，液压元件的实际使用寿命往往比设计的寿命短得多：因此液压系统污染问题已愈来愈受到普遍的关注和重视。由于在液压系统管道安装过程中，未进行台适的清洗而导致液压系统污染的现象经常发生，从而影响了整个液压系统的调试以及其正常工作。因此在液压系统管道安装过程中，必须对液压系统的污染非常重视。

液压系统通过较长时间的使用,其管路内壁会生成氧化物,从而影响液压系统的正常工作,故必须要对管路进行清洗.通常液压管路的酸洗是将一次安装好的管路拆下来,置于酸洗池内,经过脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥喷防锈油封口等 10个步骤后再在设备上进行二次安装.

在介绍管道回路设定及所需设备及药品的基础上，详细说明了液压润滑工程长回路的在线循环酸洗流程，包括空气吹刷、碱洗、酸洗，并对钝化过程及油冲洗过程也作了介绍。

介绍冶金工厂新建轧制生产线或技术改造工程中液压、润滑管道模拟配管技术.通过采用预制、焊接、酸洗、油冲洗等工序,实现离线配管,减少就位安装的工作量,从而缩短施工工期.

针对大型工业设备自动作业的液压系统中管道承受压力高的特点为了实现管道安装后高精密度、密封、稳定性及管道内高清洁度介绍了支架安装、管道敷设、管道清洗的技术措施.