煤矿综采工作面高压自动反冲洗过滤器,能在实现乳化液正向过滤及不拆除滤芯的前提下对滤芯前端的污染物进行反向冲洗。针对矿用乳化液反冲洗过滤器的工作过程,建立了正向过滤及反向冲洗两个阶段的污染控制模型,推导出反冲洗污染平衡方程,并引入污染重复过滤因子、分流系数和反冲洗效率参数对反冲洗时间进行了仿真研究,得出了各参数对反冲洗时间及污染度的影响特性,为反冲洗过滤器的优化设计提供理论依据。

针对液压系统管路清洗问题,利用流动紊流状态和污染物颗粒尺寸理论确定清洗流量.应用Ansys Workbench的流体动力学模块对管路内部流场进行仿真研究,确定了管路清洗时管路串并联的连接方式.对清洗试验所取油液样品进行分析,得到清洗过程中污染度随时间的变化规律.对污染物形貌状态的分析确定了污染物来源,以针对性地控制污染.试验表明清洗方法可行、有效,可以为工程实践提供一定的技术支持.

可移动井口平台起重机的液压系统效率主要取决于液压泵的容积效率,目前海上平台起重机的液压泵以力士乐A10VO、A11VO系列或者PARK厂家的PV系列液压柱塞泵为代表.目前,海上平台起重机利用率高,造成了液压系统故障率过高,究其原因是液压系统设计和维护保养不善.为降低可移动井口平台起重机液压泵的故障频率,对液压泵安装与维护进行分析,在液压系统设计过程中液压泵的性能会受到外界影响,假如容积率低于72%,性能会明显下降,为了恢复液压泵的性能,就必须采用更换零部件的方式,更换轴承和密封件,同时修复不符合标准的摩擦副.

该文着重介绍润滑油过程管理，强调管理的系统性和规范性，其中特别强调管理的必要性。

目前我军对于液压油中固体颗粒物污染都比较重视采取了相应的措施进行控制由于水污染引起油液性能的恶化导致元件的损耗并不比颗粒污染对系统的影响逊色越来越多的军队研究人员意识到只有控制液压油的污染才能提高装备可靠性和利用率。对于主要完成飞机液压系统地面检测、净化油液等任务的航空液压油泵车来说该课题的研究具有深远意义。

针对齿轮泵在设计过程难以有效估算其寿命的问题，提出了一种通过增加油液介质污染度的齿轮泵加速寿命试验方法。该方法分析了影响齿轮泵寿命的失效原因，并选择介质污染度作为加速寿命的应力选择；给出了齿轮泵的磨损加速寿命试验方法；建立加速寿命模型并以试验数据为基础，利用统计分析方法得出了齿轮泵的寿命及可靠性指标计算方法。结果表明：该方法是可行的，能有效缩短试验周期，节约试验成本，为齿轮泵寿命估算提供了参考。

随着工业技术的发展和革新,机电液一体化技术在现代工程机械上的应用得到了广泛的发展,液压系统工作性能的好坏,直接影响工程机械的作业性能.在液压系统中,液压油是传递动力和信号的工作介质,同时还起到冷却、润滑和防锈的作用.液压油污染严重时,会导致液压元件磨损加剧出现故障,使液压系统工作性能变坏.

从污染物的主要来源方面着手对液压系统中油液污染的原因，油液污染对系统所造成的危害进行了分析，并针对不同的污染物来源提出了具体的控制措施．

传动用液压油中的固体污染物是造成液压系统故障的最主要原因.文章结合实例讨论了液压油污染造成的危害介绍了液压油污染的检测方法提出了防止油污染的工程措施.

该文分析工作介质技术状态的变化对航空液压系统工作可靠性的影响，并结合外场使用维护，介绍了减少或降低由于技术状态变化对系统工作可靠性影响的措施。