针对主机厂反馈的齿轮泵清洁度不合格的现象展开研究,通过对齿轮泵零件外协加工与标准件采购、装配、出厂试验、喷漆过程按照JB/T 7858—2006使用称重法进行清洁度检测。通过3个阶段清洁度检验和质量差法对齿轮泵外协加工和厂内生产的各工序污染物引入质量进行测量,分析得出引起齿轮泵清洁度不合格的污染源是用于侧板分总成的黄油。提出使用高黏度液压油代替黄油的改进清洁度方案,通过试验表明使用高黏度液压油能够有效降低齿轮泵的污染物质量,说明此清洁度检验方法合理,改进措施有效。

为了解决因工厂、车间等场所空气中粉尘、油雾等杂质多而影响工人的身体健康等问题,提出一种纺织工厂空气净化装置。该装置由移动底盘、空气净化装置和湿度控制装置组成,通过对环境中的空气加湿净化,保持空气的干净安全;与现有装置相比,还能减少能量散失,保持室内温度恒定。

对浅水流动的控制方程和深度平均的污染物扩散输移的控制方程进行坐标变换,湍流的模拟采用各向异性代数应力湍流模式,建立了曲线坐标下平面二维水流计算和污染物扩散输移的代数应力湍流模型.采用具有浓度实测值的实验室连续弯道进行模型验证,对本模型计算的浓度分布与k-ε模型进行比较,结果显示了本模型在处理各向异性明显优于k-ε模型.

在影响液冷计算机可靠性的诸多因素中,污染物是造成液冷计算机故障的主要原因之一。为了减少固体污染物对液冷计算机的危害,应根据液冷计算机使用过程中不同阶段的污染物特征,采取对应的措施来确保要液冷计算机污染度控制在合理的水平。文中首先介绍了固体颗粒污染物对液冷计算机的主要危害,然后分析了液冷计算机污染度的运行规律,最后提出了液冷计算机污染度运行过程中三个阶段的污染度控制方案。

环境和空气条件的日益恶劣，使得很多国家对燃烧排放标准要求更高更严格。目前，燃烧主要限制的排放污染物为8〇、NOx等对环境影响较大的气体及粉尘。燃机作为典型的动力和发电设备发挥着越来越重要的作用。在排放要求日趋严格的今天,如何降低燃机燃气中NOx的排放量已迫在眉睫。想控制其生成，要先知其生成机理，在源头上解决问题。文中对NOx的生成机理做了简要阐述,并利用ReatnDesgiOemkn欠件模拟了某型燃机NCX的生成情况。

合理选好液压油仅是液压设备工作的起点液压油在工作过程中的管理维护也十分重要。存工作开始前和工作过程中应注意以下有关问题。 1 防止液压油被污染 污染液压油的污染源是多方面的其主要污染源有: ①固有污染物来自液压缸、流体、软管、液压马达、管道、泵、油箱、阀等元件; ②内部生成污染物来自系统组装、调试、运转和流体变质; ③外界侵入污染物来自油箱通气、液压缸活塞杆密封和轴承密封;

分析了铲运机液压系统污染的来源及危害，并根据工作经验提出了相应的解决办法。

污染物混入液压系统后会加速液压零件的磨损、烧伤甚至引起闯的动作失灵或者引起噪声等。正确使用与维护液压系统，保证油液的清洁，介绍翻车机设备日常维护和使用。

液压系统油液中主要污染物是固体颗粒，另有水、空气及有害化学物质等，来源主要是系统内残留、外界侵入及系统内部生成。污染物降低液压设备的工作可靠性和使用寿命。应从设计、制造和安装等前期基础阶段，根据不同的系统要求采取不同的控制液压系统污染的方法。

1．预防污染的措施 液压系统的故障大约有60％～80％是由于油液的污染引起的。在油液使用过程中，最易遭受两种污染：一种是来自于系统外部的如灰尘、铁锈、纤维和水垢等的污染；另一种是来自系统内部的污染，即加工制造过程中残留在系统内的污染物和系统在工作过程中自身生成的污染物，如金属切屑、焊渣、型砂、尘埃、磨屑、管道内的锈蚀剥落物以及由于油液添加剂变质所形成的的污染物等。