本文分析了几何参数对旋流泵特性的影响，提出叶轮外径D_2、涡室径向尺寸R_V及涡室喉部面积F_（thr）为旋流泵设计三要素。在大量试验基础上，提出一种实用的旋流泵设计方法。作者运用该设计方法开发了六种规格产品，性能均达到规定指标。

本文提出了比转数和汽蚀比转数的统一定义，并推导和推荐了相应的计算公式。采用本文的公式，即使各国单位不同，只要流量Q、扬程H、临界汽蚀余量NPSHc和重力加速度g的单位在计算时一致（转数n的单位各国相同），则对某一台泵所得的数值就会各国相同，因而可克服目前各国数值不同的弊病。

针对叶片泵装配序列规划研究的复杂，传统的例如大量串行型装配序列以及迭代次数繁多的算法优化序列不能解决最优装配序列问题，提出一种基于优先矩阵的装配序列优化分析算法。通过对叶片泵的模型零件数，装配顺序、装配约束以及装配工具的分析，完成叶片泵各装配要素优先矩阵的创建，并根据实际需求，结合叶片泵装配中并行过程拾取，建立装配序列优化分析算法并给出叶片泵的模拟装配过程实例。结果表明，运用优先矩阵并结合装配并行拾取过程得出的装配实例优化了装配序列，同时加快了装配序列求解速度，提高了装配效率，从而验证该方法的可行性。

用最小二乘法拟合叶片泵定子过渡曲线的类型有一定的局限性，无法确定加工方向，甚至无法确定过渡曲线准确的理论方程。本文通过检测的叶片泵定子内曲线的离散数据和加工理论过渡曲线时形成的误差原理，提出了在辨识过渡曲线类型和加工方向时应注意的问题和新的鉴别准则。

针对单排双凸起凸轮叶片泵流量脉动较大的问题，提出一种三凸起的新型凸轮叶片泵，该泵由三凸起的凸轮转子与两叶片组成，能够保证瞬时流量的均匀性。基于三凸起凸轮叶片泵内部结构的分析，归纳出该泵的几何排量计算公式，并分析该泵主要泄漏途径。通过建立各泄漏途径的流量数学公式，得出该泵的总泄漏量，并通过搭建实验系统进行了容积效率实验。结果表明：随着负载压力的升高，泵的容积效率随之降低，在负载压力为14 MPa时，理论容积效率为95.93%，实验容积效率为88.6%。

叶片耒大量使用在各类机械液压系统中，是液压系统中不可缺少的动力元件之一。

液压系统在工程，运输，矿山等各行业中应用极为广泛，但由于自身结构性能的一些特点，易出现振动，噪声，爬行等故障。

评价液压介质的抗磨性能通常用四球机磨宽直径的大小、FZG齿轮试验机承栽力级、威克期叶片泵磨损试验3种方法。在实践中，时常会出现四球机磨斑直径大而叶片泵试验磨损量小或者四球机磨斑直径小而叶片泵试验磨损量大的情况。在这种情况下，怎样判定液压介质的抗磨性能?作者经过实验室试验数据和实践应用对比总结的结论是：抗磨性能的优劣应以叶片泵试验数据为最终的判定标准。

在收集区液压系统 压力不变的情况下，在叶片泵的允许转速范围内，提高泵的转速，达到增加系统流量的目的，以满足带钢厂生产节奏日益加快的要求。

讨论了一种新型结构的球形叶片液压泵，在详细阐述球形叶片液压泵结构特点的基础上，分析了球形泵的工作原理。通过建立球坐标得出球形叶片液压泵排量的计算公式，采用Pro/E体积测量法验证了理论分析的准确性。进一步分析了该泵的流量输出特性，讨论了斜盘角度、叶片数目等参数对球形叶片液压泵流量脉动的影响。结果表明:叶片数目增加时，叶片泵的流量脉动明显减小。