文章主要介绍了计算机自动称重系统在钢铁企业轧材生产过程中的应用.该系统采用Visual Basic编程语言和Access数据库管理技术,实现了轧材计量数据的自动处理和计量票据的自动打印,使用效果良好.

安钢第一轧钢厂Ф300mm棒材机组是1958年建成的棒材生产线，主要产品有直径22～32mm圆钢和螺纹钢。上卸钢采用意大利达涅利第三代核心技术液压侧驱动形式，装置由4个液压缸控制，有两个起升缸和两个横移缸组成，3个检验台采用链条移动式上卸钢也全部是液压传动。

1 前言 新钢中板厂的高压水除鳞装置自1997年6月投产以来，已安全运行近2万h，在清除氧化铁皮、保证钢板表面质量方面，完全达到了设计要求，为新钢中板厂普碳板创部金杯，造船板通过美国、挪威、德国、中国等国家船级社工厂认可起到了关键作用。根据2年多来的运行情况，现对该装置作以下评述。

介绍了鞍钢中型轧钢厂冷锯液压系统的设计过程及比例泵与二通插装阀的实际应用。

在收集区液压系统 压力不变的情况下，在叶片泵的允许转速范围内，提高泵的转速，达到增加系统流量的目的，以满足带钢厂生产节奏日益加快的要求。

在一定程度上轧钢设备液压系统在轧钢实际生成过程中有着极为重要的作用,不论是轧钢型材在造型治国期间还是轧钢钢材内部质量提高的过程中,都是需要来自液压系统所提供的压力来进行操作的。最近几年,我国各大城市一到冬季就会出现持续的雾霾天气,雾霾天气的出现严重影响人们的正常生活与工作,钢铁企业作为三高行业,将继续提升节能减排的重视。因此,从轧钢厂的液压设备设计以及生产维护角度出发,探讨轧钢液压设备节能的主要方向,为未来轧钢厂从事设备维护和设计人员提供理论上的参考。

近期我国大部分地区特别是京津冀地区出现了持续的雾霾天气，严重影响了人们的工作和生活，而钢铁行业作为“三高”行业，迫切需要提高节能减排的意识。从轧钢厂的液压设备的设计和生产维护出发，详细分析了轧钢液压设备节能方向，为轧钢厂和工程技术公司从事液压设备维护和设计研发的人员提供参考。

轧钢厂在热轧钢材时，需要对钢坯进行加热。为更好地保证钢材表面质量，使钢坯受热均匀，采用了步进加热方式。钢坯在加热过程中其前移为矩形运动：即活动梁上升，将钢坯从固定梁上托起；活动梁前移，使钢坯往前进一个步距：活动梁下降，将钢坯放在固定梁上；活动梁后退到原始位置，完成一个工作循环。

我公司2002年2月份对原高压水除鳞系统进行了全面的改造。高压泵采用上海某厂生产的3W-2B5型卧式柱塞泵，针对改造后高压泵油控循环阀液压站在工作中出现的一系列问题，我们对液压站各元件工作原理和系统的工作状况进行了深入地分析，找出了解决问题的办法，从而对液压站进行了全面的改进，满足了生产的需要。