轧钢工序步进式加热炉的步进梁在下降过程中,液压系统会释放一部分势能,这部分能量通过散热的形式浪费了。通过增加液压系统势能回收装置以及进行相应的改造,可将原来液压系统浪费的能量回收利用,减少液压泵的使用数量,实现节能的目的。文章结合韶钢实施的案例,介绍了势能回收的技术原理、改造内容以及获得的效果。

炉门是轧钢加热炉的重要设备。大型步进式加热炉的炉门，以往多采用主减速机加平衡配重的机械传动方案，这种方案无法调节炉门开启与关闭的速度，停位时冲击较大，而且设备投资也较多。为此，设计了一种针对大型炉门升降驱动的新型液压回路，采用了液压平衡回路与缓冲回路，使得炉门升降速度可以方便的调节，减少了设备停住时的冲击，并取得了良好的经济效益。

在钢管生产线中，采用步进梁式加热炉对钢管进行加热，介绍了步进式加热炉原有液压升降系统的工作原理，并对该系统工作过程中出现的故障进行了分析，并提出了改进的技术方案。由此提高了系统的可靠性和可维修性，减少了设备故障及故障处理时间。

简述冶金热轧领域中步进式加热炉液压系统的原理，并对其载荷与工况进行分析。提出该系统的载荷模型建立与计算方法，并将该方法应用于十余项工程项目的实践中，取得了良好的效果，对类似的重载液压系统的设计具有借鉴意义。

本文对步进式加热炉液压动力源系统的改进进行了可行性分析着重阐述了压力控制插装阀在步进炉液压系统上的应用并介绍了改进后液压系统的运行效果.

针对某厂步进式加热炉液压系统故障频发的实际情况，进行了液压系统故障原因探明和可靠性分析。由可靠性模型分析的结果可知此系统为串联系统且可靠性较低，指出系统故障原因为油液污染，并对其可靠度进行了仿真。基于并联原理，并考虑了油液污染引起共模故障，拟定了液压系统的改造方案，对液压阀台和液压站能源分别实施了改造。改造后的系统补偿了原液压系统的可靠性，使系统故障基本消除。该液压系统的运行结果表明，改造方案是切实可行的。

针对某钢厂热轧工艺的要求，我们对加热炉液压系统的原理作出了更加优化的设计，大大降低了设备的能耗，同时满足了系统工况和可靠性的要求。

主要通过对轧钢车间的几台步进式加热炉液压系统的原理进行分析,根据现场使用的经验,从液压系统设计和元件配置入手,提出了几种设计方案,并分析了其存在的优缺点,为今后新建步进式加热炉液压系统的设计提供参考.

介绍了大流量液压系统在步进式加热炉升降过程中出现的故障，通过故障分析，提出了解决方案，并优化了步进炉液压系统的原理。

介绍基于电液比例阀液压系统的设计与控制方法保证步进炉运行稳定冲击小定位精度高。