介绍了大流量液压系统在步进式加热炉升降过程中出现的故障,通过故障分析,提出了解决方案,并优化了步进炉液压系统的原理。

电液比例插装阀可以实现对高压大流量液流的比例控制,广泛应用于锻压机、注塑机等重型机械液压系统的调速回路,其性能直接影响到系统的响应速度和控制精度,电液比例插装阀的测试和调节是确保压机安全可靠运行的必要手段。本文根据压机应用工艺对电液比例插装阀的性能要求,设计了液压测试试验台,对其压力—流量特性和阶跃响应特性进行测试,能够准确的测试该阀的主要性能。

详细介绍了一种超高压大流量供气系统,重点介绍了系统原理、主要零部件选用等,系统既可以采用现场控制,又可以进行远程计算机控制。

大流量粮食皮带机现被广泛应用，驱动机构的设计对对皮带机性能至关重要。结合实例，对皮带机驱动机构的电机、减速器、耦合器和支座等主要部件进行了选型设计。经现场使用证明，设计的驱动机构安全可靠，运行性能好，满足设计要求。

为了实现大功率阀控偶合器对控制阀响应速度快、通流能力大且具有抗阻塞能力的基本特性要求，设计了主阀带有尾锥结构的水介质低压大流量先导式电磁阀组．应用AMESim仿真软件分析了弹簧刚度、节流孔直径等参数对阀的动、静态特性的影响，确定了电磁阀组的优化参数组合，并搭建了纯水液压试验平台，对电磁阀组的响应特性进行测试．研究结果表明：所研制的电磁阀组正常工作压降约为0．07 MPa，开启时间0．3～0．4 s，关闭时间1 s左右，有较好的低压特性和快速响应特性，能够满足大功率阀控偶合器工作需要．

阐述了浮动活塞式大流量高响应三余度伺服阀的研究，包括研制方案、浮动活塞结构设计及优化、主要性能参数仿真等。针对伺服阀的高响应、高可靠的性能指标，提出了相应的解决措施。仿真和试验结果表明，三余度伺服阀的设计方案合理实用，达到设计目标，满足使用要求。

根据目前矿用液压支架制造和使用趋向于大型化的现状，综合国家标准GB25974.2-2010与GB25974.3-2010规定的煤矿用液压支架“部分立柱和千斤顶技术条件”和“液压控制系统及阀”的试验回路，设计了可用于液压支架制造、大修的可输出100 MPa超高压以及外接不小于80 L／min流量的试验检测试验台，可对液压支架用立柱、千斤顶等进行最低启动压力、空载行程、密封性、加载等试验，可对各种阀进行密封性、压力损失－流量特性、启闭特性、强度等性能试验，满足了支架制造和大修的需求。

为提高液压支架大流量换向阀的设计水平，缩短设计周期，将流体动力学仿真计算引入到对液压支架大流量换向阀的研发设计之中．通过对大流量换向阀流体动力学仿真特性的分析，得出明确结论，再通过试验证实了该结论的正确性．实践证明，流体动力学仿真计算是阀类设计的一种先进方法，采用该方法设计阀，具有设计周期短、成本低、见效快的特点．

对63MN五坐标数控快锻机在自由锻和恒温锻不同的工艺过程进行分析根据压机设备压力高、流量大的特点进行系统的优化设计.并对降低噪声、抗污染、保证系统可靠性、实现系统的高精度、高响应等要求提出了合理的设计方案.

应用计算流体动力学（CFD）方法,利用＂浮子受力平衡度误差分析法＂逐步调整入口流速,控制计算精度,对锥管浮子流量计的三维湍流流场进行数值计算,设计出满足设计目标要求的大口径、大流量的金属锥管浮子流量计.为了进一步验证仿真数据的准确性,建立了与实验用流量计结构参数、浮子高度完全相同的6个流量点数值计算模型.物理实验和数值计算数据对比表明,数值计算获得的各流量点的均方根误差仅为1.42%,可以用CFD方法设计浮子流量计的结构参数.