浮子流量计应用于微小流体信号检测时,决定其检测精度的关键在于对浮子位置的精确检测,本设计方法通过浮子内嵌的衔铁,利用差动变压器式传感器原理,将浮子位移的变化转换为输出电压的变化以确定浮子的准确位置.文中介绍了该系统的物理模型及原理论证.

为获得正确的浮子流量计流量方程,对现有习用浮子流量计流量方程在理论推导过程中存在的问题进行讨论,针对习用流量方程中物理概念混淆、忽略浮子高度和选用非典型浮子模型的问题进行了修正,推导出新浮子流量计流量方程:Q=αAR(2g)/(ρAf)(ρfVf-ρAfΔh),并根据实验标定数据比较了流量方程修正前后的α-Re特征曲线.新浮子流量计流量方程相对于原有流量方程能够更合理的描述浮子流量计的工作机理.

为了了解高分子聚合物黏性溶液对浮子流量计流量测量的影响，采用由不同材料与不同形状浮子构成的浮子流量计分别对动力黏度从1MPa·s到2692MPa·s范围的高分子聚合物溶液进行流量测量，根据对不同浮子流量计受黏性影响实验的分析，获得了高分子聚合物黏性溶液对浮子流量计测量影响的规律。在此基础上，讨论和总结了通过优化浮子流量计结构以减小高分子聚合物黏性溶液影响的机理。

基于浮子流量计普遍流量方程[1]及电容角位移式传感器检测机理的新型智能金属管浮子流量计,实现了对流量的精确测量.本文详细介绍该流量计计量原理、转换器的设计、信号的智能化处理、样机标定及误差分析,给出了3台样机均显示可喜成绩,获得较高精度.

通过计算流体力学（CFD）的方法对15mm口径的玻璃浮子流量计进行了数值仿真，给出了浮子流量计的速度场、压力场、速度矢量场以及浮子的受力；研究了温度变化对流量造成的影响，并用实验进行了比较．结果表明，数值仿真与实验结果基本吻合．

通常．检定气体浮子流量计主要采用钟罩式气体流量标准装置或皂膜式气体流量标准装置。一般出口静压在1kPa左右．尽管可以通过配重来增加静压，但也是有限的．同时还有可能破坏原有系统的平衡和稳定。如只检定气体浮子流量计内部的刻度玻璃管．就不能真实反映气体浮子流量计的整体计量性能．特别是多管串联的气体浮子流量计。实际工作中很难进行有效的检定。因此，有必要设计一套全自动压力可调气体浮子流量计检定装置．解决以上问题。

介绍基于VB的金属管浮子流量计的选型系统。详细阐述系统的结构设计和各模块功能,最后指出在后台数据处理中如何进行流量换算。

介绍电子皂膜法检定浮子流量计时,示值实际值测量结果不确定度评定方法。根据检定规程中的换算公式建立数学模型,对存在相关关系的输入量合成,得到合理的评定结果。

应用计算流体动力学（CFD）方法,利用＂浮子受力平衡度误差分析法＂逐步调整入口流速,控制计算精度,对锥管浮子流量计的三维湍流流场进行数值计算,设计出满足设计目标要求的大口径、大流量的金属锥管浮子流量计.为了进一步验证仿真数据的准确性,建立了与实验用流量计结构参数、浮子高度完全相同的6个流量点数值计算模型.物理实验和数值计算数据对比表明,数值计算获得的各流量点的均方根误差仅为1.42%,可以用CFD方法设计浮子流量计的结构参数.

为了研究配有不同类型浮子的浮子流量传感器在中黏度非牛顿流体中的特性,研制了3种新型的浮子,加上目前普遍应用的DF-M型、CF-M型浮子,对5种不同类型的浮子分别在水以及动力黏度为31 mPa.s、65 mPa.s和85 mPa.s的甲基纤维素水溶液中进行了黏度实验.通过分析流量与浮子流向高度之间的关系曲线以及黏度影响率,发现在中黏度的甲基纤维素水溶液中CF-V型、CF-M型浮子具有很好的黏度适应能力.CF-V型浮子具有最好的黏度适应能力,在所研究的黏度范围内,其黏度影响率的最大值为1.107%,故CF-V型浮子可以作为减黏浮子的基本类型.给出了浮子形状对传感器黏度适应能力影响的基本规律.