一、测量步骤 1．锌标准溶液的配制 准确称取（0．6-0．8）g用酸除去表面氧化物污染的锌粒，完全溶于（1＋1）盐酸中，移入1000mL容量瓶，用纯水定容。

介绍了作为粘度起始标准物质的纯水的粘度，各个时期国际上所采用的值及这两年ＩＳＯ关于采用新值的决定。简述了德国ＰＴＢ提出的作为粘度第二起始标准物质－－正壬烷，并简单介绍了“欧洲计量合作组织４１５计划”计及“ＣＣＭ粘度测量工作组”的情况。”

针对液压支架拆解过程中乳化液外泄问题,通过分析拆解的工艺流程,采用纯水代替乳化液作为液压泵站工作介质的方法,解决了缸柱解体时产生的乳化液外泄问题,取得了良好的经济效益。

为了实现大功率阀控偶合器对控制阀响应速度快、通流能力大且具有抗阻塞能力的基本特性要求，设计了主阀带有尾锥结构的水介质低压大流量先导式电磁阀组．应用AMESim仿真软件分析了弹簧刚度、节流孔直径等参数对阀的动、静态特性的影响，确定了电磁阀组的优化参数组合，并搭建了纯水液压试验平台，对电磁阀组的响应特性进行测试．研究结果表明：所研制的电磁阀组正常工作压降约为0．07 MPa，开启时间0．3～0．4 s，关闭时间1 s左右，有较好的低压特性和快速响应特性，能够满足大功率阀控偶合器工作需要．

介绍了一种纯水比例溢流阀，并通过流体仿真软件Fluent对纯水比例溢流阀的流道进行可视化分析，并得到阀口流场数值仿真结果，最后对其流道进行结构改进，得到优化后的仿真结果。

基于纯水液压技术研究现状及现有综采工作面以乳化液为工作介质液压系统存在的不足,提出了基于现场矿井水处理技术为基础的综采工作面纯水液压系统的思路,并阐述了煤炭开采过程中综采工作面纯水液压系统的可能性,并从综采工作面液压系统主要组成部分如矿井水处理技术、水质自动检测系统、液压元件包括动力源、控制阀、液压缸、连接管路等几部分分别介绍其最新研究现状及应用纯水介质存在的技术瓶颈与可能的解决手段进行阐述。

对铝质高压齿轮泵采用一种新的陶瓷化处理方法在纯水介质中进行了初步试验与研究并测出了该高压齿轮水泵的出口压力及容积效率.探讨了进一步解决的技术关键及实现产业化方面的问题.

该文通过对纯水液压系统的分析，提出了水液压系统在反铲挖泥船中的应用，并对关键技术提出了解决方案。

通过gambit建立三用阀阀口三维模型并生成网格，利用Fluent软件对阀内流场进行模拟计算。得出阀内的压力分布图和速度矢量图。根据图形预测阀内气蚀发生区域，并优化三用阀阀口，在倒角基础上增倒圆角，可以降低负压，减少气蚀发生的可能性。

对纯水液压锥阀阀口流场气穴进行了数学建模，并用FLUENT软件进行了仿真分析，从而得到气穴发生的程度与流场压力分布之间的关系。通过分析发现，如对阀座和阀芯的结构进行改进，可以明显减小负压值与气穴发生的程度。