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浅谈减压阀的结构设计

作者: 周铭杰 来源:液压与气动 日期: 2024-09-25 人气:58
浅谈减压阀的结构设计
国标GB 12244-89关地减压阀的定义是:通过启闭件的节流将进口压力降至一个需要的出口压力并能在进口压力及流量变动时利用本身介质能保持出口压力基本不变的阀门.

微孔转换器的流阻测试系统的研究

作者: 张春晶 刘金辉 来源:现代科学仪器 日期: 2024-09-12 人气:18
微孔转换器的流阻测试系统的研究
由于微型计算机的问世,使流阻检测技术发生了深刻的变革。然而,对流体在微孔转换器的流动特性目前还未见有详细的理论分析。本文对微孔转换器的流阻特性进行了试验研究,设计的测量装置可以对流体的压力、流量基本参数进行测量,并用单片机进行处理、分析、计算和绘图,大大的减轻了劳动强度,提高了工作效率。实测数据和计算结果自动打印,克服和消除了人为因素造成的误差。

质量流量计在油品计量中的应用

作者: 李领录 来源:上海计量测试 日期: 2024-01-10 人气:33
质量流量计在油品计量中的应用
本文对质量流量计在油品计量中的应用谈了几点体会:做好质量流量计的选型是关键;进行必要的温压补偿,压力补偿有在线压力补偿、固定压力补偿二种方法;正确的安装是保证质量流量计正常使用的关键;定时进行流量计标定.

多相流分离计量技术的应用研究

作者: 贾梅英 元爱红 来源:工业计量 日期: 2024-01-09 人气:13
多相流分离计量技术的应用研究
文章针对中原油田计量站原油计量过程中存在计量工艺流程不完善、含水率误差大、自动化程度低等问题,采用多相流分离计量原理,综合应用GLCC分离器、模拟分析多相流流体动力形态、质量流量计等技术,经现场试验应用,取得了良好测量效果,解决了中高含水期油田油井产出物精确计量问题,完善了石油多相流混相输送工艺技术。

轴承冲洗机设计

作者: 龚弋飞 郭旭 迟艳 刘玫 来源:液压气动与密封 日期: 2020-04-01 人气:83
轴承冲洗机设计
为满足轴承冲洗机油液的清洁度要求全新设计制造一种轴承冲洗机.轴承冲洗机采用供油箱和回油箱的双油箱结构供、回油箱分别连接供油泵和回油泵供油管路和回油管路上设置油滤供油泵打出的油液经过油滤进入轴承油液从轴承油孔喷出后流回油箱回油箱中的油液过滤干净后提供给供油箱通过这种双过滤循环系统可保证冲洗油液的清洁度要求.供、回油箱隔板上部位置开有连通孔使两油箱液面动态平衡消除供、回油流量的不匹配.轴承冲洗机能够达到油液的清洁度要求使冲洗完的航空发动机轴承内无杂质保证轴承的使用性能和寿命.

阀芯直径对液压锥阀流量特性的影响研究

作者: 石金艳 来源:液压气动与密封 日期: 2020-03-30 人气:107
阀芯直径对液压锥阀流量特性的影响研究
摘要:该文采用计算流体动力学方法对锥阀阀腔内的流场进行求解,得到不同阀芯直径下不同开口度对应的流量特性.为锥阀的结构设计提供一定的参考。

时差法超声波流量计误差分析与研究

作者: 晁智强 盛锋 韩寿松 来源:液压与气动 日期: 2019-07-03 人气:184
时差法超声波流量计误差分析与研究
在检测液压系统故障时,利用时差法超声波流量计检测流量已经得到广泛使用,该文针对超声波流量计在使用中可能出现的误差进行分析并提出修正方案,进一步提高时差法超声波流量计在液压系统故障检测中的准确应用。

水下液压冲击器配油阀的分析

作者: 陈振 来源:机床与液压 日期: 2019-07-02 人气:122
水下液压冲击器配油阀的分析
配油阀是水下液压冲击器功能实现的关键部件。通过对锥阀芯的流量进行具体分析,确定锥阀芯的锥角角度。利用"水锤效应"的分析方法,对配油阀的设计参数进行验证。根据锥阀芯和配油阀阀芯的力平衡方程,对此配油阀进行仿真分析,从液压冲击、阀口流量和力分析等方面校验了配油阀的设计合理性。

通过液压元件的瞬流特性的仿真研究

作者: 李受人 程耕国 来源:微计算机信息 日期: 2018-12-29 人气:143
通过液压元件的瞬流特性的仿真研究
液流通过节流孔和滑阀的过渡过程进行了数值解析。压力差为阶跃变化的情况下做出了节流孔和滑阀的流动场随时间变化的流线图。数值计算的结果说明了滑阀内流量的时间响应和管节流孔一样可用具有两个不同的时间常数指数函数来表示。为了迅速地对流量的流动特性进行仿真,本文提出了简单易算的时间常数公式,证实了理论模型和数值计算结果一致。

对M-48型进口热磨机喷放阀液压系统的改进

作者: 梁超宾 钟树成 唐贤明 来源:液压与气动 日期: 2018-09-29 人气:2963
对M-48型进口热磨机喷放阀液压系统的改进
根据热磨机喷放阀的功能要求,对原来的液压系统进行了改进,对液压系统重新进行设计。在原有液压系统的基础上对整个液压系统进行了分析,充分考虑热能、液压泵工况后,给出了合理的液压改进方案,在实际工作中取得了很好的效果。
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