对M-48型进口热磨机喷放阀液压系统的改进

　　1　引言

　　液压系统是机械设备中发展相当的一门技术,其在各行业上已经被广泛应用和发展,而且发展越来越快,随着自动控制程度越来越高其系统逐步小型化集成化,在造板生产工作中的应用是相当明显的。我公司人造板生产线上使用的某公司生产的M-48型的热磨机将近7年之久,在使用过程中,其主要部件均是以液压自动控制调整为主,尽显了液压系统在热磨机生产工作中的优势,凸显液压系统工作的稳定性和可靠性。

　　2　原来液压系统存在的问题(原理图如图1)

　　(1)油温易过高,工作温度达到68℃,容易产生的问题:①使得液压缸密封件容易损坏(改进前每2个月要更换一次液压缸密封件);②液压泵与阀座的密封件也易老化造成容易泄漏(一般5个月左右要更换一次密封件,这个液压系统泵的出油口是通过密封件与阀座连在一起的);③该液压系统使用的泵是齿轮泵,其内部结构也是存在密封件,所以油温高时也导致密封件老化损坏造成内泄漏从而影响泵的功能(原来没有发现这个问题时仅是对泵进行更换工作,每年都要换一个泵),液压泵的工作压力要求是5MPa。

　　(2)结构不合理(简易图如图2):①液压泵与阀台相连在一起,而液压泵又是浸泡在油里面,当液压泵与阀台密封处出现泄漏时不能及时发现,也不容易发现问题,这给我们进行设备故障分析带来了一定的难度;②溢流阀的阀体是建立在液压系统的阀台里的,密封性能没有得到很好的保证,使得整个液压系统的压力不能按要求得到满足,对设备的正常操作带来了一定的难度,致使液压操作件没能按生产工作要求进行;③液压系统的油箱容积小,油箱体积仅为3. 8 L(直径0. 18 m,长0. 15 m),而泵的流量为8 mL/r,电机转速为1420 r/min,则其流量计算得11. 4 L/min,而且该液压系统工作场所是在温度比较高的环境里工作(环境温度达到45℃)。在整个工作循环过程中,系统循环工作时间比较长,所以系统的发热是由于系统循环造成的,因此,按系统循环来计算系统温升,液压泵的输入功率为P1=550W,工进时的输出功率为P2=0W (而设备工进阶段所占的时间却比较短,只是约1 s,可以忽略不计),所以系统总的发热功率为P=P1-P2=550W。已知油箱容积V=3. 8 L,则油箱的散热面积A=0. 1586 m2(根据《液压与气压传动》第188页公式8-19算得),现场通风良好,则可得油液温升为△T≈231℃(根据《液压与气压传动》第188页公式8-18算得),那么热平衡温度为T1=45℃+231℃=276℃>55℃(根据《液压与气压传动》第188页公式8-20算得),所以该油箱散热不能达到要求。而该项液压系统又没有油冷却系统,油没能得到及时的降温也是造成油温容易升高的原因,更何况这个液压系统又是24 h工作的,这样使得油温更加容易升高。