液力偶合器控制分析

　　0 引言

　　随着现代化管理的飞速发展,实施安全生产液力偶合器控制系统(包括型腔、结构、控制等)已是大势所趋。液力偶合器设计主要包括:控制平台、液压设计、润滑设计、密封设计、轴承设计、冷却设计、精密铸造及精加工设计等,运用先进技术和现代制造技术解决关键设计的瓶颈,并成功实施和运用于实际生产中,对行业的发展具有深远意义。

　　液力偶合器控制是通过对液力偶合器系统的分析,及时反映出液力偶合器远行环境安全参数和偶合器的工况,从而对各环节进行控制和调节,使液力偶合器的指挥管理和控制融为一体,成为液力偶合器正常工作的中枢。目前,液力偶合器广泛应用于钢铁、电力、煤矿等行业,其减振、缓冲、节能等优点已深得用户欢迎。作为从事液力偶合器研制、设计和制造的单位,提出液力偶合器控制课题,进一步分析、研究和探讨,致力于改进和完善控制过程控制环节,提高液力偶合器控制技术和性能指标,确保产品质量。

　　1 液力偶合器控制

　　液力偶合器实现偶合器自动控制是产品系统控制的重要部分,它的可靠运行是安全经济运行的根本保证。当前液力偶合器正以分项自动化向着综合自动化方向发展,综合自动化的目标是把限矩型液力偶合器、调速型液力偶合器的保护、测量、监控和运动等融为一体,取得数据共享,资源共享,大幅度提高自动化的功效。对于调速型液力偶合器,为了配合其他系统进行现代化管理,往往实现协调自动化,一般是由现场和终端机组成。终端机是监视和控制系统中安装在调速型偶合器的一种控制装置,负责采集所在调速型偶合器运行状态的模拟量和状态量,监视并向调度中心传送模拟量和状态量,执行调度中心发往所在调速型偶合器的控制和调度命令。

　　实现调速型液力偶合器建设达标的必要条件之一是监控系统。监控系统实现远程控制偶合器,是保证液力偶合器监控正常工作的必要前提,若发现异常运行情况可以及时和有效报警。

　　综上所述,采用合理控制技术,将充分利用现有的资源,真正实现调速型偶合器的综合自动化管理。

　　2 液力偶合器传动路线和能量转化

　　液力偶合器是以液体为工作介质,在密封的回路中,通过液体的压力能进行能量传递、转换和控制的一种传动方式。使偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液体动能,推动涡轮旋转,涡轮把液体动能转化为机械能,通过输出轴带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递。

　　液力偶合器配套系统传动路线和能量转化关系,如图1所示。