随着全业务时代的到来，市场的同质化竞争愈演愈烈，客户的个性化需求越来越多，而由于新业务、新产品具有多样性和创新性特点，导致其投资的不确定性越来越大。为了应对环境变化带来的不确定性，规避投资风险，科学引导新业务、新产品的投资与建设，需要引入（产品生命周期管理）技术，建立以客户需求为导向，适应未来新业务、新产品发展的科学化和智能化管控模型。

在现有理论的基础上，设计出一种新型的AFM工作台扫描控制电路。介绍了该电路的设计思想。与现有的AFM控制系统相比，X、Y方向的运动采用闭环控制，提高了控制精度。文中还介绍了一种简单实用的PI调节电路，该电路具有结构简单、成本低、功耗小和控制精度高等优点。

介绍了一种电子电位差计的工作原理及校验与改变量程的方法,对于了解电子电位差计的结构,熟悉其使用方法有重要的意义。

提出基于大电流步进电机驱动芯片THB6064H的步进电机闭环控制系统的电路设计方案。整个控制系统主要包括基于THB6064H的驱动电路部分、基于单片机的控制电路部分和基于增量式旋转编码器的反馈环节。将控制器与驱动器做成一体化，实现对步进电机的闭环控制，使控制精度大大提高。

介绍了闭环蒸汽回收系统的组成和工作原理,蒸汽回收机的类型和选用,通过几种典型蒸汽回收系统成本的比较和分析,阐述了闭环蒸汽回收系统较其它蒸汽回收系统节能效率提高20%~25%的突出优点。

介绍了在生产实践中应用的步进电动机开环控制系统以及伺服电动机闭环运动控制系统,并对其控制结构、驱动方式及运行特性进行对比分析。实践证明：伺服电动机闭环控制系统启动及加速过程平稳、过载能力强、控制精度及运行效率均明显优于步进电动机开环控制系统。

从结构、控制原理和数学模型等3个方面对开环和闭环电液比例变量柱塞泵进行分析，比较二者的主要性能特点。对两种控制方式的变量柱塞泵进行了压力和流量的动静态特性实验，结果表明：闭环控制型电液比例变量柱塞泵比开环型控制特性更好、精度更高，更适合于高精度的系统。

该文阐述了一种比例调压液压系统，采用带有先导阀的二通插装阀作为主阀，实现液压系统输出压力值与输入信号大小一致。在AMESim软件中建立系统开环模型，进行仿真实验，得出开环系统阶跃响应以及斜坡响应响应结果，用Nyquist图分析开环系统的稳定性。增加比例装置和PID控制器，成为闭环系统，再次进行仿真实验，将两次仿真实验的结果进行对比，闭环系统能够达到预期的输出结果。

主要从1750精轧液压活套的伺服控制原理着眼通过分析套量与活套转角之间的对应关系、带钢张力控制模式以及液压伺服系统原理总结了出八钢1750热轧液压活套的设备维护的关键要素。

破拆机器人为提高定位精度其臂系常采用液压位置闭环系统,然而,在负负载情况下当负负载和闭环增益增大时系统存在明显振荡。因此,通过AMESim软件建立了平衡阀及臂系液压位置闭环系统的模型,且实验验证了模型的正确性;仿真分析了不同负负载、闭环增益、平衡阀先导压力和压力流量系数等参数对闭环系统振荡的影响规律,提出了通过平衡阀及其关键性能参数的设置来抑制系统振荡的方法。仿真结果表明了该方法的正确性,为破拆机器人定位精度的提高提供了理论参考和技术途径。