介绍了八钢热轧AGC油缸索尼磁尺的结构及工作原理,针对索尼磁尺磁栅引起的故障停机问题实施的改进措施。

随着当前钢铁企业的不断创新发展,对于棒材生产加工工艺质量提出了更高的要求。广钢热轧总厂普棒材冷床液压裙板使用中位过程中出现较多故障,如裙板中位停止位置不稳定、副冷床区钢筋头部从变频辊道跳到裙板上、冷床区钢筋头部在中位滑行时跳出到矫直板上、经常出现某一段裙板中位高度发生变化等问题,为提高普棒材生产加工质量,本文重点分析其产生的原因,并进行有效改进措施,以期减少液压裙板故障发生率,进一步提高生产率。

MCCR产线以高效、连续、绿色、节能和自动化的特点成为现代钢铁板带生产中的关键环节。液压系统作为重要的动力传递和控制系统,其稳定性对产线至关重要。液压油污染对液压系统性能和可靠性造成不利影响,严重影响整个热轧产线的正常运行。液压油污染是油中杂质、水分和氧化产物积累的结果,可能来源于油品本身、系统部件磨损、外界环境等因素。连铸连轧一体化热轧产线的高温、高压和高速工况使液压系统更容易受到污染物侵入和沉积。这种污染可能导致液压系统泄漏、摩擦、密封等问题,降低系统效率、可靠性和寿命,甚至引发设备故障和生产事故。因此,有效控制液压油污染对连铸连轧一体化热轧产线至关重要。本研究致力于探索和研究液压油污染防治策略,为保护液压系统的正常运行提供实践经验和有效措施,最终提高连铸连轧一体化热...

文章分析了热轧卷板横切机组液压剪结构特点及液控原理,对液压故障症状及排查进行了概述,通过系统分析、简约改进,防止类似故障重复发生,有效提高液压剪的安全性和可靠性。

文章阐述了八钢冷轧薄板轧机液压泄漏现象,分析了各液压缸漏油的原因,并针对正负弯辊缸、硬管接头和胶管以及换辊、快速接头等特点,提出了防止液压油泄漏的解决方法和改进方案,以此降低设备故障率。

叙述了液压设备在炼铁厂的使用范围及常见故障分类，通过对炉顶液压故障的分析，介绍了液压系统故障的诊断方法，并对液压系统的维修方法进行了探讨。

八钢中厚板厂1#加热炉出钢机液压系统在工作过程中出现主泵补压时间极为短暂的问题,并衍生出了其它设备故障。经过现场分析排查,故障是由于系统存在异常溢流,原有压力补偿功能失效引起。对该液压系统采取了相应的改进措施,将补压周期恢复到合格范围,并较之前正常间歇补压时间有所延长。

针对冶金行业中所使用的液压缸工作环境的特点,根据液压系统清洁度的控制要求,从设备检修的环节入手,阐述了液压缸在检修过程中的各个主要步骤.针对各主要步骤,提出了在检修过程中的禁忌事项与控制要点.

通过对液压缸故障实例分析,对液压缸的常见故障特征进行分析,就其原因寻找对策,以避免事故的再发生。

控制液压元件的清洁度和冲洗液压系统，使杂质减少到最低限度，是确保液压系统正常工作的重要措施，介绍了液压系统各个时期的冲洗特点和注意事项。