针对双伸缩液压支架立柱初撑力不足的问题,以某厂生产的500 mm双伸缩立柱为研究对象,采用有限单元法,对立柱的初撑过程进行了仿真分析,得出了缸筒腔内压强的变化规律。分析结果表明,立柱在进行主动初撑时,先升中缸再升活柱的升柱顺序是造成其初撑力达不到额定初撑力的根本原因,导向套承担了大部分来自底缸的力,并且在底缸进液口附近存在应力集中现象。根据分析结论,进一步探究了底缸进液口处的应力集中对立柱加载的影响,提出了改进措施,为双伸缩立柱的安全设计提供了参考。

对于液压机构而言,零部件装配前处理是机构装配的关键工序。油压开关是液压机构的核心部件,油压开关装配中有一处重要的配合尺寸需要通过特殊工艺处理提供保证,就是活塞、导向套及弹簧座的配对研磨。此工序的重要性在于能够保证研磨后活塞的质量、及与导向套的配合间隙恰到好处,可以有效的预防因为活塞与导向套之间间隙不符合要求而出现的油压开关重合闸闭锁无法解除、漏油、频繁打压等现象。本文介绍了油压开关、安全阀的结构、性能、工作原理,零部件质量对性能的影响,常见问题的处理方法,以及某型号活塞、导向套及弹簧座的配对研磨方法和注意事项。

焦油加工所使用的柱塞泵，运行中普遍存在导向套处润滑油泄漏的现象，本文着重以5DT-15／20型柱塞泵为例分析泄漏原因及解决方法。

粗轧机平衡液压系统的设计弊端影响生产顺行，通过在进油管路上增加固定管夹解决了管路振动剧烈的问题；在比例阀后增加1个叠加式节流阀消除了换辊阀组的噪声；改用组合密封和增加导向套，解决了平衡缸端盖密封损坏的漏油事故；设计了更换飞剪剪刃的控制阀组，使更换剪刃的时间由3h缩短到0．5h。改进后，万吨钢误时控制在5min以内。

隧道掘进机以其安全、快速、经济、环保的优势广泛应用于地下隧道的掘进,其中液压推进系统在掘进机上占有重要的地位,它控制着掘进机整体向前掘进。在恶劣的工况下,推进油缸会受到非周期性的振动,以螺纹为连接方式的导向套在受到振动之后容易发生松动,从而导致推进油缸不能正常工作。针对这类情况,设计出一种新型导向套防松结构,并基于有限元软件ANSYS Workbench进行仿真分析,验证了设计的合理性,提高了掘进机的安全性和可靠性。

随着当前机械技术发展速度加快,很多企业开始使用大型设备,而支架千斤顶和支架立柱都是非常重要的组成部分。从液压支架的角度进行分析,支柱以及千斤顶是非常实用的,是确保设备支架安全性的基础,可以大幅度提高设备可靠性。在立柱和千斤顶当中,导向套是非常关键的零件,其锻造工艺和质量好坏对后续安装工作有着直接影响。在千斤顶立柱加工维修装卸方面,导向套也具有非常大的作用,与设备制造经济效益息息相关。

叉车倾斜液压缸导向套内密封件与钢背轴承（支承环）的排布形式对提高液压缸可靠性起到关键性的作用。不合理的排布可能会导致液压缸在使用中出现活塞杆外伸时表面有带油现象，严重时会导致密封失效出现漏油问题。

严谨装配密封圈的流程（方法）能延长设备使用期减少维修停台缩短维修周期。文中主要简述了油缸密封圈装配的注意事项及一般装配方法并结合实例着重介绍Y x型密封圈在装配时的方法、技巧。

兖州矿业（集团）公司机械制修厂针对液压支架上的螺纹式液压缸导向套在使用和维修中的损坏情况进行了改进，提高了液压缸的质量。

对液压千斤顶导向套的结构形式进行分析比较各种结构的优缺点并阐明选择导向套应遵循的基本原则.