导向套在矿用液压支架中发挥着重要作用,因此必须具备有较好的力学性能。导向套通常需要进行锻造加工,对传统的锻造工艺进行分析后发现其存在变形不均匀和材料利用率低的缺陷。对于存在的问题,提出针对性的措施,主要是使用组合模具,减小冲孔直径、增加两道扩孔工序。锻造工艺的优化不仅为企业创造了较好的经济效益,同时使导向套的力学性能有了显著提升。

改变矿用液压支架导向套的加工工艺方法,对其锻造工艺过程进行改进,是提高导向套结构强度和使用寿命的重要方向。通过对导向套的结构特点进行分析,从镦粗、冲孔、扩孔等方面开展了导向套锻造过程的工艺设计,并对该锻造工艺方法进行了现场操作检验,结果表明:此锻造工艺能大大提高导向套的结构质量,缩短零件加工时间,节约材料成本,其锻造效果显著,对后期进一步开展导向套锻造工艺的改进具有参考作用。

在分析液压支架中导向套、连接头、耳轴等部件存在的问题基础上,对其锻造工艺进行了设计,并对此锻造工艺的实际应用效果进行了综合评价,结果表明,此锻造工艺的应用,能大大提高部件的结构强度和产品质量,减小原材料的浪费,对提高液压支架的作业效率及安全具有重要意义。

本文通过对高压油缸三角大缸底锻件的分析,从理论上对三角大锻件的锻造可行性进行探讨。结合锻造厂的生产实际,制定锻造工艺,从下料、加热.锻造.锻后处理、检验进行规范,分析锻造变形过程的可行性,确保锻出形状,保证锻件力学性能,提高锻件质量,为高质量的高压油缸提供技术保证。

本文通过对高压油缸异形法兰锻件的分析,从理论上对异形法兰大锻件的锻造可行性进行探讨。结合锻造厂的生产实际,制定锻造工艺。从下料、加热、锻造、锻后处理、检验进行规范,分析锻造变形过程的可行性。确保锻出形状,保证锻件力学性能,提高锻件的质量,为高质量的高压油缸异形法兰提供质量保证。

在对船舶柴油机气缸盖锻件结构进行分析后,通过计算机数值模拟与物理模拟相结合,对锻造成形工艺进行了优化。结果表明,成形前中间坯及模具结构设计合理,能够在较小载荷条件下实现气缸盖全仿形锻造,锻件质量明显改善,材料利用率大幅提高,制造周期得以缩短。

在分析液压支架立柱结构特征及其工作原理的基础上,分析了立柱缸底传统的锻造工艺过程及其在实践中暴露出的缺陷和问题,主要表现在生产周期长、成本高、质量难以控制等,并针对存在问题,结合大量实践经验对立柱缸底的锻造工艺进行优化改进,以缩短锻造工艺周期、降低成本、保障零件质量的稳定性。

以闭塞模锻液压模架设计为例,重点介绍了闭塞模锻液压模架的结构形式、液压系统的设计和缸体结构的优化设计方法,并应用该模架进行了轿车等速万向节星形套闭塞模锻工艺试验.结果证明,该模架强度、刚度较好,工作稳定可靠.

随着当前机械技术发展速度加快,很多企业开始使用大型设备,而支架千斤顶和支架立柱都是非常重要的组成部分。从液压支架的角度进行分析,支柱以及千斤顶是非常实用的,是确保设备支架安全性的基础,可以大幅度提高设备可靠性。在立柱和千斤顶当中,导向套是非常关键的零件,其锻造工艺和质量好坏对后续安装工作有着直接影响。在千斤顶立柱加工维修装卸方面,导向套也具有非常大的作用,与设备制造经济效益息息相关。

本文对我厂2000T快锻液压机自由锻开发锻件35CrMoV缸体锻造工艺及影响缸体合格率因素进行了简单分析并简述了实际开发生产中对一些关键因素的控制方式.