在对船舶柴油机气缸盖锻件结构进行分析后,通过计算机数值模拟与物理模拟相结合,对锻造成形工艺进行了优化。结果表明,成形前中间坯及模具结构设计合理,能够在较小载荷条件下实现气缸盖全仿形锻造,锻件质量明显改善,材料利用率大幅提高,制造周期得以缩短。

在分析液压支架立柱结构特征及其工作原理的基础上,分析了立柱缸底传统的锻造工艺过程及其在实践中暴露出的缺陷和问题,主要表现在生产周期长、成本高、质量难以控制等,并针对存在问题,结合大量实践经验对立柱缸底的锻造工艺进行优化改进,以缩短锻造工艺周期、降低成本、保障零件质量的稳定性。

以闭塞模锻液压模架设计为例,重点介绍了闭塞模锻液压模架的结构形式、液压系统的设计和缸体结构的优化设计方法,并应用该模架进行了轿车等速万向节星形套闭塞模锻工艺试验.结果证明,该模架强度、刚度较好,工作稳定可靠.

随着当前机械技术发展速度加快,很多企业开始使用大型设备,而支架千斤顶和支架立柱都是非常重要的组成部分。从液压支架的角度进行分析,支柱以及千斤顶是非常实用的,是确保设备支架安全性的基础,可以大幅度提高设备可靠性。在立柱和千斤顶当中,导向套是非常关键的零件,其锻造工艺和质量好坏对后续安装工作有着直接影响。在千斤顶立柱加工维修装卸方面,导向套也具有非常大的作用,与设备制造经济效益息息相关。

本文对我厂2000T快锻液压机自由锻开发锻件35CrMoV缸体锻造工艺及影响缸体合格率因素进行了简单分析并简述了实际开发生产中对一些关键因素的控制方式.