首钢长钢炼钢厂液压剪区域在运行过程中故障频发,严重影响连铸机的生产节奏,通过采取横移车轮固定方式改进、横移车轮轴承安装方式改进、横移油缸活塞杆固定耳板改造、设计高压油管弯折转置等措施,降低了液压剪横移困难、剪切油缸不动作等故障发生的频次,延长了液压剪使用寿命,确保设备稳定运行。

设计3 MN液压剪液压系统。根据剪切工艺拟定液压系统的原理图,采用二通插装阀控制回路,并利用差动回路和顺序阀来实现剪切速度的转换。对泵站进行设计计算,并验算系统的发热。使用三维设计软件Inventor设计集成块。

海底管道是海洋石油输送的主要设施之一。由于各种原因,海底管道经常面临维修、回收、弃置等问题。除非采用补强或卡具维修方式,其他情况下的维修、回收、弃置等处理工序,大多要用到海底管道水下切割技术。安全高效地完成海底管道的水下切割作业是海底管道维修、回收、弃置等处理的第一步,也是海底管道进行其他施工的基础。介绍了六种常用的海底管道水下切割技术,并对这些技术进行了分析对比。给出了不同形式的海底管道在不同的处理方式下可以使用的海底管道水下切割技术。

在一些核设施退役或者核泄漏场所,需要进行拆除作业时,难免会需要切割一些线缆、管道等。针对这一特殊要求,设计了一款液压剪末端工具,配合机械臂一起使用能够满足上述要求。通过对液压剪进行结构设计,保证了结构设计的合理性。此液压剪结构简单、体积小、可靠性高,具有一定的抗辐射干扰能力。

某光亮退火机组在进行车间剪板试验时,液压斜刃剪无法顺利剪切厚度小于0.3mm的较薄带钢。针对这一问题,进行了原因分析,对双楔块剪刃间隙调整结构提出改进意见,并通过工艺手段保证楔块加工精度。应用改进后的双楔块剪刃间隙调整结构,光亮退火机组液压斜刃剪现场使用效果良好。

针对传统的液压剪切容易造成连铸钢坯断面质量不佳的问题,提出使用一种45°斜切液压剪进行剪切。首先,建立钢坯和剪刃的剪切模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件对45°钢坯液压剪的剪切过程进行了有限元分析,模拟钢坯在弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段时所受的等效应力;其次,采取单一变量的研究方法,分别探究了剪切间隙、剪切温度、钢坯厚度及剪切速度等因素对45°钢坯液压剪剪切质量的影响。结果表明,随着剪切间隙的增加,剪切力先减小后增大;钢坯尺寸每增加5 mm,最大剪切力约增加40~50 kN;钢坯剪切速度增加,最大剪切力随之增加,由此获得了最佳的剪切参数,为钢坯的剪切提供了稳定的剪切力,保证了良好的剪切质量,避免材料的损耗,提高了剪切效率。

广西钢铁炼钢厂方坯连铸机热坯剪切方式为液压剪剪切,因液压剪剪切动作频繁、剪切压力高、工作环境恶劣以及控制程序的缺陷,导致液压缸螺杆崩坏、行程开关信号误触发、液压剪框架出现裂痕等问题,这些问题严重影响连铸机的生产连续性,针对这些存在的问题,炼钢厂自动化室组织对液压剪系统进行适应性优化与改进,本文进行总结。

介绍一套随动式钢筋切断系统采用液压节能回路使系统快速切断钢筋提高生产效率还保证了剪切质量和剪切精度.为了获得最优的系统性能根据系统设计的性能指标对蓄能器液压回路进行理论分析.文章从蓄能容量、吸收冲击和系统温升的角度综合分析了各参数之间的关系以及对系统的影响并结合实际对系统进行参数化设计.

对液压剪油缸的测绘、设计、改进过程中所涉及的一些问题进行了分析.重点论述了油缸的主要结构、工作原理、技术参数和缸体材料及活塞环材质的选用以及油缸关键密封处结构的改进方案.改进后的油缸备件均可由国内生产节约了大量外汇资金.

液压剪是连铸生产线上使用的关键设备具有体积小、工效高、无金属损耗等优点。文中对300t液压剪的液压系统进行了设计计算。采用二通插装阀结合普通滑阀的复合控制方式同时采用了多台变量泵供油的流量适应回路增设了蓄能器和独立的冷却过滤回路。液压剪实际使用效果良好系统效率高压力冲击小工作频率高控制方便。