棒线型材厂五六棒投入了12台国产棒材打捆机。该类型打捆机在国内尚是首次使用,设计上规避了很多进口打捆机的专利设计,蓄丝机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。蓄丝机构主要包括设置在机构两端的捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮(见图1)。该机构设置在整机最上部,采用双缸并联同步推进,活动轮与导杆通过直线轴承联接。动作流程(1)线通过入口锁依次穿入活动、固定轮第一道上槽.

随着液压润滑技术逐渐在冶金行业获得广泛应用，如何做好液压润滑设备的管理与维护，提高生产作业率，已成为关键问题。

针对LGMS5725立磨振动大,导致工作压力异常、矿渣粉产量低、矿渣粉比表面积质量合格率低,并造成连接桥开裂、活塞蓄能器油管松脱等问题,介绍实施的改进辅辊控制方式、清理立磨积料、调整皮囊蓄能器压力、优化中控操控等措施及其效果。

液压油泄漏是工程机械液压系统普遍存在的故障现象。液压油泄漏故障分为内、外泄漏：外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等；内泄漏是指液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，泄漏的部位主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。

G4240型立柱卧式带锯床是一款主要用于快速锯切硬度(HRC)值<35的黑色金属、非金属、有色金属材料的加工设备,锯切的料型包括圆料、方料、型材、管材。带锯床的应用提高了金属试验样加工速度,但在使用过程中时常出现了诸如冷却水流量小或不出水、开启拘役阀垂直液压夹具无动作、锯架升降失灵等故障。本文分析故障原因总结处理措施。

广钢棒线厂4条棒材生产线精整成品区,设置平托小车将冷剪机后输送辊道上的成品运送到横移链上,向下道工序输送成品。平托小车由车架、驱动链条、动力源、四连杆机构组成。平托小车通过链条传动,使小车在固定平台上沿直线往复运动,行程700 mm。小车轮设计为吊挂式,通过链轮驱动在导槽内行驶。平托采用四连杆机构,通过液压缸驱动,做顶升、下放动作。

高炉风口小套是热风进人高炉的管道终端设备,因其所处的工作环境恶劣,很难保证长期正常工作,当风口小套损坯时,若不及时更换,会延误高炉送风,影响高炉冶炼进程。并且,因风口小套、吹管等体积较大,受场地的制约,无法使用中小型液压设备和自动化器具,更换高炉风口小套主要采用小套拉钩这样的手工工器具。使用中曾出现小套拉钩被拉断而伤人的事故。为此,分析使用小套拉钩更换风口小套过程中的风险,实施改造以提高作业过程中的安全性。本文进行总结。

第一轧钢厂中厚板生产线双边剪机(刚刀剪切式,钢板厚度剪切范围5~40mm、宽度范围900~3400mm、主刀间隙调整范围:0.4~5.0mm)。液压系统由恒压变量柱塞泵(1用1备)为原动力,额定压力25MPa,使用L-HM46#抗磨液压油。该剪机在液压系统日常维护和检修过程中,常有空气混入间隙补偿缸,大部分空气以直径0.05~0.50mm的气泡状态悬浮于液压油中,随着液压系统流动混人空气则溶人液压油中。

针对安钢2800中厚板轧机近年液压平衡系统设备及管路漏油事故频繁。修复设备及油耗成本较高，改进平衡块滑板和工作辊轴承座滑板之间的间隙，优化平衡块铜套与缸体装配参数；同时提升管路水平标高，远离易腐蚀的地沟恶劣环境，合理安装管路及附件，延长设备更换时间，减少系统及管路漏油。

分析了焦化厂6m焦炉拦焦车液压系统故障原因,提出整改措施。