皮带运输是煤矿原煤运输的重要工具,在煤矿井下应用非常广泛,胶带输送机在使用过程中经常发生输送带跑偏现象,皮带磨损严重,不但减少使用寿命还影响正常生产,以往采用人工调整和简单的挡轮强制限制皮带跑偏,劳动强度大,效率低,浪费人工。以往调偏装置在调整后不能定位,针对这种问题研发了胶带输送机自动调偏定位装置,该装置采用两侧竖立抗跑偏小辊带动油泵产生压力,调整油缸位置达到调整托辊位置自动调整皮带,并用液压锁锁住油缸防止托辊受力转动。

对某型挖掘机改装的新型成孔机进行动态性能研究,浅析新型成孔机组成、液压原理及工作原理,建立主阀、动臂液压缸和平衡阀的数学模型,对动臂液压系统进行理论分析。运用AMESim软件建立采用平衡阀方案和液压锁方案的动臂液压系统模型,分析平衡阀和液压锁对新型成孔机动臂下降动态性能的影响。研究表明:采用液压锁方案的动臂下降速度平稳性和快速性均明显优于平衡阀方案。

随着抓料机产品在国内市场的应用逐渐扩大,升降式驾驶室的应用也越来越广泛,其中四连杆式升降驾驶室应用较为广泛。本文对该机构的设计及实际应用中遇到的问题进行分析,供业内参考。

为了解决恶劣环境下伺服机构作动器两腔密封不可靠的问题,采用新型材料PEEK及阀芯注塑技术,设计一种采用锥阀式软密封结构的新型液压锁,并对其寿命和密封效果进行测试。结果表明,该新型液压锁具有可靠的启闭效果和密封保压效果,能保证伺服机构在任意位置都处于锁紧状态。该新型液压锁已成功应用在某型号运载火箭上。

为了解决钢管升降托辊系统运行中出现的液压回路换向产生的冲击问题,以UOE焊管升降系统为例,结合实测压力数据与理论计算进行了分析。分析结果表明,钢管托辊的液压冲击主要来自于有杆腔液压油压力的快速降低,致使被压缩油液体积瞬间释放,流速过快,从而产生冲击。根据分析结果,通过控制液控单向阀,使油缸有杆腔分两步卸压,管道回油流量减半,可有效减小液压回路的换向冲击。

在工程机械行业中,平地机占有一定的比例.尤其在筑路工程中,平地机起着重要的作用.要保证平地机平整路面的精度,就要求铲刀在平整作业时不能上下移动.为此,国产平地机在铲刀升降液压回路中一般都设有液压锁,使多路阀在中位时能可靠锁死,防止铲刀上下移动.

该文介绍了国内首台飞机维修升降平台车液压系统的设计、研究,论述了飞机维修升降平台车液压系统的工作原理.

通过机械振动对液控单向阀锁定可靠性影响的分析,指出了液控单向阀作为液压锁使用时必须注意的一些问题,对今后液控单向阀的使用和液压系统的设计有一定的参考和借鉴意义.

机械液压系统中广泛采用液压锁来固定工作机构的位置介绍了不同种类液压锁的工作原理及结构特征并对其进行了性能和特点的分析比较。