为解决制丝车间当前带式输送机存在托辊清垢难、效率低、危险系数高等问题,基于车床工作原理,设计了一种带式输送机托辊自动清垢装置,该装置主要由机架、循环往复驱动机构、清垢机构和清洗机构等部分组成。以清垢时间、清垢质量为衡量指标,并比较了相同条件下人工清垢与自动清垢所产生的效益。结果表明自动清垢装置清垢时间减少22.7 min,效率提升87.3%,因托辊积垢造成的输送带故障率下降100%。该装置不仅实用范围广、结构简单、操作快捷简便、劳动强度低、工作效率高,而且避免了人工清垢存在的安全隐患,在保证托辊清洁的同时,满足了带式输送机稳定高效运行的需求。

介绍电子皮带秤的秤架原理，简要分析产生误差的原因及几种提高皮带称量架准确度的途径。

运动带材在托辊附近的空间分布形态对带材运行安全有着重要影响,针对此,研究了描述带材稳态构型的动边界边值问题,将该问题转化为固定边界边值问题后,采用配置法计算获得带材的稳态构型。给出一组带材构型描述参数,研究了运动带材自身属性及带材工作参数与构型参数的关系。研究表明,带材在带轮附近有隆起趋势,使带材在托辊上的包角减小,对带材的安全运行有不利影响,降低带材的运行速度、减小带材弯曲刚度、增大工作张力、增大托辊直径,有利于缓解此不利影响。带材线密度增大将使隆起高度增加,但隆起段延伸长度将缩短。

论述了在线托辊动态参数的确定及其数据模型的建立思路,阐明了监测系统的组成及工作原理,进行了系统硬件电路模块化设计,阐述了系统软件的结构及数据采集与处理方式,分析了系统的测量精度和可靠性.

分析了带式输送机托辊不同的密封结构原理,介绍了托辊型式检验的防水性能试验方法。对同型号不同密封结构的托辊防水性能进行了检测,对试验数据进行了对比分析。结果表明,接触式密封结构防水性能优于非接触式密封结构,为不同涌水量矿井对托辊的选型提供了参考依据,具有良好的经济效益和社会效益。

皮带运输是煤矿原煤运输的重要工具,在煤矿井下应用非常广泛,胶带输送机在使用过程中经常发生输送带跑偏现象,皮带磨损严重,不但减少使用寿命还影响正常生产,以往采用人工调整和简单的挡轮强制限制皮带跑偏,劳动强度大,效率低,浪费人工。以往调偏装置在调整后不能定位,针对这种问题研发了胶带输送机自动调偏定位装置,该装置采用两侧竖立抗跑偏小辊带动油泵产生压力,调整油缸位置达到调整托辊位置自动调整皮带,并用液压锁锁住油缸防止托辊受力转动。

针对目前带式输送机托辊故障诊断方法存在接触式测量、准确率低、井下大范围检测困难等问题,提出了一种基于MFCC特征和参数优化SVM的托辊故障诊断方法。利用变分模态分解(VMD)将采集到的托辊声音信号分解为若干本征模态分量(IMF),并基于包络熵和峭度组成的复合指标优选IMF分量;提取所选分量的梅尔倒频谱系数(MFCC)作为特征,利用灰狼优化算法(GWO)优化SVM参数;将样本特征向量输入GWO-SVM中进行故障分类。结果表明:对于正常托辊、托辊内圈故障、托辊外圈

针对托辊主要损坏原因,通过试验的方法,分析了密封件结构对托辊A类缺陷项的影响,提出密封件的选用方法及生产过程中对托辊寿命有直接影响的工序应注意的细节问题.

介绍了减小托辊外圆径向圆跳动新的制造工艺,并采用统计学相关系数方法对影响托辊外圆径向圆跳动的因素进行相关分析,验证并优化了新的制造工艺.

针对托辊拆卸液压机在使用过程中存在的缺点及不适应性进行了设计改造,从而提高了工作效率,减少了工人的劳动强度,取得了良好的技术经济效果.