对陶瓷摇臂中陶瓷镶块与铝合金基体的连接方法进行了探讨，设计了倒楔角式的陶瓷镶块，采用铝合金压铸的方法将陶瓷镶块与铝合金基体连接起来，形成全包容的连接结构，对压铸过程中陶瓷镶块所受热应力进行了分析，并与把柄式结构在压铸过程中陶瓷镶块的受力情况进行了比较，证明全包容倒楔角式陶瓷镶块在压铸后受压应力作用，从而极大提高了陶瓷镶块工作的可靠性。

针对云岗矿81008工作面回采期间MG300/700-WD采煤机经常出现故障的问题,综采二队通过技术研究,对MG300/700型采煤机结构及工作原理进行分析,以及在实际应用中阐述了采煤机常见故障原因,并提出了相应的对策措施。通过实际应用效果来看,采取预防措施后,采煤机故障率降低至6%以下,取得了显著应用成效。

滚筒式采煤机摇臂承受大载荷，对行星减速器的重载轴承选用与安装要求高，配合不当会导致油封漏油，轴承损坏等。通过对调心滚子轴承、单列圆锥滚子轴承与双列圆锥滚子轴承性能分析对比及公司多年选配轴承情况，提出重载轴承选配方案，提高了行星减速器的质量，提高了采煤机的使用寿命。

现阶段执行的国家标准要求的铲斗油缸单独作用下的最大挖掘力测量位置与实际可测量位置不在同一点,且现有的最大挖掘力的一般计算方法未考虑伸缩臂式挖掘装置和铲斗摇臂特殊位置的需求.通过建立铲斗相关结构模型,考虑伸缩臂结构和摇臂的特殊结构以及测试过程的实际情况,分析实际测力位置与标准要求位置处最大挖掘力的关系,提供了实际可行的最大挖掘力测量方法.通过试验验证了该方法的可行性,为最大挖掘力的测试、评价提供参考.

应用Solid Works软件建立了采煤机的虚拟样机模型,得到了摇臂在采煤机工作中运动变化曲线。结果验证了所建的采煤机三维模型的正确性;揭示出采煤过程中采煤机摇臂运动的变化规律,为以后提高工作效率,研究摇臂工作状态提供了依据。

该文对可伸缩带式输送机液压收放带装置进行了改进，将其收放带机构的定长摇臂改进为可伸缩式摇臂，给出了改进后的液压系统原理图。改进后，减小了该装置在井下占用的空间，增加了摇臂的灵活性，提高了卷带的效率，并降低了成卷胶带回收的难度。

分析和研究了便携式大扭矩液压扳手执行机构的结构特点和设计关键,对其中关键性零部件:摇臂、棘轮棘爪的结构和往复运动方案进行了创新设计,并以三门峡电厂50MW水轮机组水轮机转子法兰盘上的大螺钉为背景,采用有限元法,利用大型数值分析软件ANSYS,建立摇臂的三维数学模型,并进行了应力、应变的计算和分析.

滚筒采煤机摇臂的调高液压系统通常如图1所示。图中，当调高液压缸后腔进油、前腔回油时，摇臂平稳上升；当调高液压缸前腔进油、后腔回油时，摇臂下降，但此时摇臂常常会出现抖动现象。究其原因主要是液压缸后腔回油时油液回路出现加速失压，使液压缸前后腔平衡被破坏，引起液压锁频繁开闭。

对采煤机液压锁的结构、原理和性能参数进行分析和计算.

通过对调高系统的执行元件--调高油缸的工作原理的分析提出了摇臂在调高过程中产生振动、噪声的问题为了消除上述液压危害在调高系统回路上设置阻尼孔使油缸回油腔建立足够的背压以平衡重力矩保证摇臂下降平稳.