本文对FPT(菲亚特动力科技)桥壳柔性加工液压夹具的设计进行了研究,分析了FPT桥壳柔性加工工艺和VMC2060与VCM-158加工中心性能,设计了一种提高工作效率、降低劳动强度、实现柔性加工的FPT桥壳加工液压夹具。该夹具经过一年多的运行,较先前的加工方式,提高了工件加工精度,加工尺寸稳定可靠,工序合格率100%,生产效率是使用以前夹具的1.5倍以上。

G4240型立柱卧式带锯床是一款主要用于快速锯切硬度(HRC)值<35的黑色金属、非金属、有色金属材料的加工设备,锯切的料型包括圆料、方料、型材、管材。带锯床的应用提高了金属试验样加工速度,但在使用过程中时常出现了诸如冷却水流量小或不出水、开启拘役阀垂直液压夹具无动作、锯架升降失灵等故障。本文分析故障原因总结处理措施。

将液压夹具运用于物流生产线,通过PLC程序控制液压夹具的动作,同时配备夹具气密检测装置和喷淋装置,通过检测信号的互锁,提高夹具使用的安全性和可靠性,从而提高物流线的产能。

输入导座作为液力变矩器的重要过渡元件,通过飞轮盘与发动机连接,带动变矩器转动,实现叉车传动系统的软连接。该文提出一种液压夹具、并配合加工中心,实现输入导座钻孔、攻丝。有效保证加工的精度和安全性,不但提升了输入导座螺纹孔的加工效率,而且提高了输入导座的加工质量。

随着液压夹具在机械加工中运用推广,该公司引用液压夹具多年来取得一定成效,文章针对转向油缸的铸造缸盖铣、钻序前后加工工装进行对比分析,重点突出应用全自动液压夹具后可提升装夹效率、加工质量以及降低劳动强度等,可以在不添置设备的情况下,满足产能提升的需求。

液压夹具具有高精度、高可靠性等良好的工作性能，以及较高的标准化程度，能满足大批量、多品种机械加工的要求，特别适用于各种专用机床及加工中心设备，本文介绍了液压夹具的原理及应用。

机床液压夹具受外界干扰严重常用的PID控制不能得到精确的夹紧力为此提出基于自适应控制方法根据夹具的工件原理利用AMESim对液压夹具控制系统建立仿真模型并进行仿真。仿真结果表明：液压夹具在自适应控制器作用下抗干扰能力强可保持良好的压力跟踪能力。

根据液压原理设计出了液压拉伸夹具通过电磁换向阀控制油液方向实现了对夹具的夹紧和松开实现了自动控制较好地满足了试验要求。

通过分析了解液压夹具在交付使用时的安全可靠的重要性,研究并设计了一套液压夹具试验台,解决了液压夹具在生产现场边使用边验证,导致生产顺畅,调试产品费工费时、机床停机时间长以及机床利用率低等问题。

针对连杆螺栓装配工序的特点及技术要求设计了用于该工序的液压夹具给出夹具的总体结构图、液压原理图、电气系统图。实践证明该夹具结构合理使用方便产品质量可靠生产效率高为企业创造了良好效益。