BZZ型液压转向器因其具有结构简单紧凑、安装布置方便、操纵省力、工作可靠、动作灵活以及在发动机熄火时能够人力转向等特点,广泛用于中型拖拉机、联合收获机、建筑机械、工程机械、起重机械及其他低速重型车辆的液压转向和船舶操舵系统。使用中常见故障及排除方法如下 一、转向沉重。(1)慢转方向盘时感觉轻,快转方向盘时感觉重。这种情况多是由油泵供油不足所引起,应检查油泵工作情况,主要是查油泵齿轮和轴承的磨损情况、橡胶密封圈的老化损坏情况,发现问题及时处理。(2)转向系统中有空气。表现为转向系统工作时有不规则的响声,转向油缸不能正常工作。排除方法是,使油缸活塞处于一端极限位置,将油缸油管接头螺母拧松,然后将活塞回位,排出油缸一端内的空气,拧紧接头螺母,用同样方法排出另一端油缸内的空气;

1075H/4联合收割机行走采用了液压驱动,其前进与倒退是通过变量泵改变供油方向完成的。该泵是轴向柱塞变量泵,其特点是柱塞与缸体轴线平行,结构紧凑,单位功率体积小,系统工作压力高,易实现变量,但该变量泵对油污染敏感,要求滤油精度高。因此,对使用操作要求严格,尤其是在检修变量泵时,如拆装检查方法不当,会影响联合收割机的工作性能,造成人为故障或损坏零部件。

底盘是自走式玉米联合收获机重要组成部分,目前国内自走式玉米联合收获机多数都采用皮带无级变速器驱动,皮带极易打滑,甚至断裂,故障率很高。全液压驱动底盘传动稳定,能解决此问题,但是应用还比较少。针对4YZ-4型自走式玉米联合收获机提出全液压驱动底盘的设计方案,通过计算选取了液压泵和马达的参数。

大蒜种植经济效益高,但生产劳动强度大,投入劳动力多。近年来,随着先进高效农业机械在大蒜生产中的推广应用,提高了作业效率,解放了劳动力。种植大户、农业合作社等农业经营主体大多采用大蒜联合收获机采收大蒜,一次性完成大蒜挖掘、输送、剪茎、装袋作业。一、机械结构及工作原理大蒜联合收获机为液压驱动、自走式,可收获平作、垄作种植方式的大蒜,对行收获,工作行数7~8行,适用于各种淤土、沙土等土质,能够完成大蒜挖掘、夹持剪茎、蒜头输送收集等的联合收获作业。

联合收获机的作业参数与作业性能密切相关,为了满足联合收获机作业性能的实时监测需求,设计了谷物状态监测装置采样盒及其减振器。采用动力学原理分析了联合收获机作业过程中阻流阀往复运动的“采样-卸样”动作特性;运用能量守恒原理建立了有约束条件的减振器保守系统动力学模型;利用多体动力学分析软件ADAMS建立了减振器动力学模型的虚拟样机并进行了求解,通过田间试验验证了该装置的可行性。对比无减振器作业情况,有减振器时谷物状态监测装置获取的图像中籽粒和杂质边缘清晰,图像质量更高;在同样的图像处理算法下,有减振器时破碎率监测结果精度提升了13.7%,监测精度达到了81.3%,含杂率监测结果精度提升了33.6%,精度达到了86.0%。

针对花生联合收获机现有的摘果装置摘净率及纯生产率低、破损率和含杂率高、机械结构不稳定、故障率高、结构复杂制作成本高等问题,设计了半喂入对辊差相摘果装置。并对摘果装置进行结构设计与性能研究,确定该装置的最优结构和组合参数。该研究可大大提高花生联合收获机的收获效率,降低花生收获成本。

本文对联合收获机冷却风扇的驱动方式进行了改进，由传统的驱动方式改为液压驱动方式，根据水温的变化自动调节冷却能力，达到节能降噪的目的，使发动机始终处在较理想的工作温度状态之下。

液压传动是动力传递的一种方式，具有体积小、质量轻、输出功率大、安装灵活、操作简单、工作平稳、便于实现无极调速、易实现自动化控制等优点，被广泛应用于拖拉机、联合收获机以及农机具的悬挂系统。近年来，由于液压操纵与控制的新产品、新机具不断出现，液压技术已成为现代农业机械发展的典型标志。但是，液压传动不同于机械传动，液压系统内部结构复杂，动作的空间油流都是在密闭管道内进行的，并且农机的使用环境多粉尘、水分等，容易出现渗油、漏油、压力不足、液压缸过热、液压阀打不开或位置不准确等问题。因此，要注意正确操作和维护，及时排除各种隐患，才能保证液压系统的正常使用。