针对连铸机钢包滑板机构的液压系统,分析其设计思路,说明了事故应急方面设计的考虑因素及解决办法,介绍了使用维护中的问题及防护措施。

研究了连铸机液压设备的基本功能要求,在此基础上对连铸机拉矫液压装置的电气化设备组成与控制作了简要介绍,并对整个系统的设计进行了细致的分析和研究,对促进连铸机生产效率的提高具有一定的参考和借鉴作用。

连铸机结晶器振动液压系统由两个油缸同时驱动振动单元体做上下运动,以防止在浇钢过程中钢水与结晶器铜板发生粘连,从而获得良好的铸坯表面脱模质量.根据钢种、断面、拉速的不同,结晶器振动的频率和振幅也有变化.由于现场环境恶劣,高温、粉尘、水蒸汽以及高强度连续生产作业,会使振动设备带来很多故障,尤其是液压系统及电气系统故障率较高,判断也不太容易.因此如何对振动系统故障做出快速有效的判断并做出有效措施,直接关系到生产的顺利进行.

本文从液压系统爬行现象分析以及机械传动系统刚度满足不产生爬行条件的角度,实际分析、调试了22t液压半连续铸造机的爬行现象,找到了抑制爬行的一些措施,对于设计、制造、安装同类型设备有一定的参考价值。

介绍了小方坯连铸机的性能特点，分析了ＰＬＣ系统的构成以及其网络通讯和监控系统，对其运行结果作了充分肯定。

连铸机是进行金属锻造的重要设备,可以将钢材铸造成指定的形状,并且可以连续进行锻造。基于此,本文先从液压控制系统、辊缝控制系统两个方面对DANIELI连铸机扇形段液压控制进行分析,再从无动作故障、压力波动故障、辊轴承损坏故障三个方面对连铸机扇形段故障进行分析,从而保障连铸机能够正常运行。

板坯连铸机从送引锭、开浇、正常生产到停机等都需要液压系统全程作业,一旦液压系统发生较大泄漏,将导致连铸停机、滞坯,甚至发生火灾。通过在液压系统管道上安装智能检测设备,将数据传输至计算机,PLC程序根据现场数据迅速判断泄漏位置,发出报警,并对泄漏位置进行快速处置。

根据连铸机存放台架液压系统的工作要求,对原液压系统存在的问题进行了分析,并提出了优化设计方案.

介绍连铸机液压系统,阐述了温度对液压系统的影响.

针对连铸工艺多个环节需要用到液压同步技术的特殊性以安钢第二炼轧厂为依托根据整个连铸工艺的重要程度不同场合分别采用了不同的液压控制方式.分析其应用及原理得出各种控制方式在控制精度上能满足该环节工艺需求对于减少事故、改善铸坯质量都起到了关键作用同时也对投资成本实现了较好的控制.