几种利用温度判断连铸机液压系统故障的方法
液压系统的稳定是连铸机持续可靠运行的保障,当液压系统出现某些故障时往往会表现为温度异常。重点介绍了几种基于温度检测液压系统故障的方法,这些方法不需要借助检测仪器就可以简单快速地排查出故障源,为连铸机液压系统维护提供了参考。
连铸大包回转台液压系统故障原因分析与解决措施
1号连铸机建投产时大包回转台事故旋转系统无法使用，影响正常生产，同时存在设备安全隐患。对系统存在的故障进行技术分析并提出解决方案，最终实施并取得良好效果。
新钢连铸机液压驱动垛板台的设计分析
介绍新钢第二炼钢厂厚板连铸机的液压驱动垛板台结构,分析了其关键部件——导向轮和液压缸的力学特性,验证了液压缸满足强度及稳定性要求。
进口柱塞泵的工艺改进与修复
莱芜钢铁股份公司3#连铸机由意大利DANIELI公司设计与制造,其液压剪的柱塞泵为德国REXROTH公司的产品,型号为A11V25LRD/10R-NPD+PPE2G3-3X/0292007/M8.它是一种恒功率、变量、斜盘式轴向柱塞泵,共有九个柱塞,结构形式为通轴式,轴支承缸体,如图1所示.
连铸机液压系统漏油原因分析及处理
根据连铸液压系统的维修工作经验，对连铸液压系统漏油原因及应对方法进行了论述，并将其固化为标准的作业方法。
水-乙二醇抗燃液压液在连铸机上的应用
在连铸机生产工艺和特殊生产环境的条件下．探讨了在连铸机液压系统中应用水-乙二醇抗燃液压液的优越性。
连铸机结晶器振动液压系统通用模型分析
对连铸机结晶器振动液压控制系统模型进行分析，推导了该系统各个环节的传递函数，给出其通用模型；对该系统进行时域和频域的动态仿真，重点分析PI参数对系统的影响，找出了优化参数，对结晶器控制系统的参数调整具有指导意义。
连铸机结晶器液压振动装置结构应力动态响应分析
结晶器液压振动装置是提升连铸装备水平以提高实际生产应用能力并保证铸坯质量的关键设备之一.针对某大型工程技术有限公司设计的结晶器液压振动装置采用系统计算机辅助工程（CAE）技术对整体设备建立了分析模型并进行了结构动态行为仿真.通过对结晶器液压振动装置的固有频率分析和应力动态响应分析可知整体结构系统的第一阶频率远高于最大激励频率不会出现共振现象;所有激励频率下结构完全满足考虑了动应力的强度要求.
改善性维修在老连铸机液压润滑设备中的应用
通过几个案例阐述了改善性维修理念在老连铸机液压润滑设备中的应用.在连铸机液压润滑设备的维修过程中实施改善性维修可显著延长服役年限较长的老连铸机的使用寿命.
板坯连铸机液压控制系统
介绍了攀钢1350板坯连铸机本体液压控制系统的组成及控制设计.系统采用N-90分布式控制系统对连铸机本体液压站的电气逻辑和过程变量进行控制.对于本体液压主要是控制P0压、PⅠ压和PⅡ压着重阐述了铸坯需要的工艺压力PⅡ压的调节.液压控制系统自投运以来系统性能稳定安全可靠调节迅速压力误差在±0.2MPa内保证了连铸机连续正常运转.由于液压控制系统的独特性该系统具有一定的参考价值.