首钢长钢炼钢厂液压剪区域在运行过程中故障频发,严重影响连铸机的生产节奏,通过采取横移车轮固定方式改进、横移车轮轴承安装方式改进、横移油缸活塞杆固定耳板改造、设计高压油管弯折转置等措施,降低了液压剪横移困难、剪切油缸不动作等故障发生的频次,延长了液压剪使用寿命,确保设备稳定运行。

某炼钢厂立式连铸机主液压站控制系统升级,控制系统升级为S7 300PLC系统、操作台升级为应急操作台,升级后系统实现了油箱温度自动控制、供液泵高压泵组一键启停、备用供液泵高压泵组自动投用等功能,实现了液压站无人值守、自动、可靠、稳定运行。

根据连铸机存放台架液压系统的工作要求,对原液压系统存在的问题进行了分析,并提出了优化设计方案.

根据连铸机脱引锭液压系统的工作原理,对脱锭油缸无动作的故障进行了分析,并对液压系统进行了优化设计。

根据连铸机大包加盖液压系统的工作原理,对包盖升降液压油缸无动作的故障进行了分析,并对液压系统进行了优化设计。

针对涟钢三炼钢#步进冷床数次发生升降油缸断裂、油管裂开、平衡阀冲坏的事故从受力角度进行简单分析采取加装安全阀等措施取得了良好的效果.

对济钢第一炼钢厂4#超低头板坯连铸机扇形段拉紧油缸密封结构进行改进,采用新型V形组合圈代替原洪格尔密封圈,有效地解决了油缸活塞杆漏油问题,提高了液压缸使用寿命,稳定了生产.

介绍了液压同步马达系统在连铸机中间罐车升降装置上的应用.

针对连铸机用油缸的工作特点和工作环境，提出了连铸机设备油缸选用非唇边密封圈，使用后效果良好。解决了使用唇边密封圈易撕裂、反卷和挤出等缺陷。

钢包回转台是连铸机的关键设备,直接影响着连铸机能否正常工作。该文分析了连铸机钢包升降液压系统产生故障的原因,逐一分析排除,避免了不必要的拆卸更换元件,同时对钢包回转台液压系统的维护提出了意见。