液压传动是以液体作为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式,在冶金行业使用率偏高。液压油泄漏,不仅带来巨大的液压油消耗,而且对环境造成不同程度的污染,还存在着一定的安全隐患,影响液压设备的稳定运行,严重制约着公司的生产节奏。通过对液压站内、外的漏油原因进行分析,提出了相应的解决办法。通过减少系统振动、升级焊接方式,同时,选用性能优良的耐磨、耐高低温的密封件,液压油消耗大大减少,取得了显著的效果。

本文主要介绍了油气润滑技术的工作机理，在连铸机上的配置方式、工作原理及采用油气润滑的各项优点。

文章介绍国内首家异型坯连铸机拉矫机部分的压力调节单元,及在压力调节当中起关键作用的DBG型先导控制压力溢流阀.

通过1#板坯连铸机振动液压系统油液污染原因查找及改造，有效地解决了制约连铸机拉速的重要因素，使连铸机因结晶器振动液压系统引起的停机时间降低90％。

近年来，连续铸钢法在钢铁行业已得到了广泛的应用，其核心技术是连铸机的拉坯速度，而结晶器是影响连铸生产速度和质量的关键设备。该文简要介绍了连铸机及结晶器液压振动装置，分析了振动伺服液压缸的失效形式，并提出了如何提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性的方法。

从国内工厂生产实际出发，对连铸机结晶器振动液压缸的维修记录进行统计，并对其可靠性进行了调查，获得了真实可靠的数据。然后对液压缸的各类常见失效形式进行总结，对其原因及影响因素进行了详细分析。最后从加工工艺、零件防锈除锈及产品装配工艺等方面分析了实际生产过程中存在的问题并提出相应的解决方案，以促进在生产过程中提高液压缸的可靠性。

连铸机液压系统工作正常与否将直接影响连铸生产的进程。因此连铸过程中液压系统的故障诊断问题，一直是技术人员关注的重点。而液压系统的温升，是其主要故障之一。

介绍了攀钢1350板坯连铸机本体液压控制系统的组成及控制设计.系统采用N-90分布式控制系统对连铸机本体液压站的电气逻辑和过程变量进行控制.对于本体液压主要是控制P0压、PⅠ压和PⅡ压着重阐述了铸坯需要的工艺压力PⅡ压的调节.液压控制系统自投运以来系统性能稳定安全可靠调节迅速压力误差在±0.2MPa内保证了连铸机连续正常运转.由于液压控制系统的独特性该系统具有一定的参考价值.