新钢公司三期技改积极采用了管状皮带输送的新工艺．将石灰厂的熟料石灰粉通过管状皮带密闭直接输送到炼钢厂。新工艺的应用，在凸显环保、防潮、效能高等特点的同时．却给称重计量带来了相当的困难。由于该条管状皮带弯弯曲曲．不能满足电子皮带秤安装的技术要求．称重计量成了新工艺应用推广中不可逾越的难题。

攀钢提钒炼钢厂除尘系统的新建与改造，对大惯量高压除尘风机的运行要求很高。因此，攀钢提钒炼钢厂一共采用了国内外五大公司的高压变频技术，包括北京利德华福电气技术有限公司、东方日立（成都）电控设备有限公司、美国罗克韦尔公司、美国罗宾康公司、法国阿尔斯通公司，分别使用的高压变频器有：

1引言 变频技术是应交流电机变频调速的需要而诞生，随着工业自动化技术的加速发展，变频调速技术更加完善，变频器在工控系统中逐渐体现出其优异的控制和调速性能，并由最初的应用于风机、水泵等大功率设备到各种高精度、快响应的高性能调速指标的工业现场，在节能、省力化、自动化及提高生产率、提高质量、方便维护等多方面取得了卓越的成果。

本文详细阐述了无线传输天车秤称重管理信息系统的系统结构与设计方法以及它在节能方面的管理措施，该系统可以使应用企业及时了解生产状况、准确地考核员工，并能有效地节约能源。实际应用表明该系统具有良好的应用效果和应用前景。

阐述了炼钢厂水乙二醇介质轴向柱塞泵的使用维护、故障诊断及修理方法。

文章对云南昆钢新区炼钢厂2台小方坯连铸机出坯液压系统A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵频繁损坏进行了原因分析。油泵频繁损坏的主要原因是冷床改造加长后仍沿用原来的液压系统造成的不匹配问题。根据生产实际情况,提出了将A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵换型改造为A4VSO180DR/30R-PPB13N00油泵,通过可行性验证后组织实施改造,取得了明显实效。

1简介 交流电弧精炼炉是炼钢厂中重要的精炼设备。交流电弧炉原理是利用三根带有高压的石墨电极尽可能地靠近炼钢炉内的钢液面，电压最终击穿空气，产生电弧，电能转化为热能，从而可以精确控制钢水温度，进行钢水的精炼，提高钢的品质，同时为下一步的浇铸创造条件。精炼过程中，电极位置的精确控制十分重要，因为它直接影响到LF炉的重要指标，如加热效率、电能消耗值、电极消耗值、升温速率、三相不平衡度等。西马克德马格宝钢工程（SBE）有限公司于2002年为上钢一厂提供150t精炼炉，其大致布置如图1所示。

梅山炼钢厂是一个年生产能力120万t合格板坯的新型炼钢厂。从铁水进厂一加废钢兑铁一散装料加入一铁合金加入一出钢一吹氩一精炼一连铸一出坯热送等几乎每一道工序中都有称量系统在工作，称量在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。本文所叙述的液压式电子秤是整个炼钢、连铸生产的最后一道工序一铸坯在线热送称量。

介绍了钢厂液压系统污染物的来源，固体杂质的材质、形状分类和产生的原因以及对系统的影响。同时介绍了油液污染的检测标准与控制方法。

引言在工业炼钢的大型设备中液压倾翻车是炼钢厂铁水罐扒渣系统的重要组成部分。液压倾翻车主要依靠电动机系统、风冷电机系统、电磁阀控制系统、温度继电器感应系统、压力继电器感应系统及力矩电机式电缆卷筒系统等协同配合完成运行的诸多系统的正常运行需要通过电缆传输电力和信号得以实现。以往为了避免液压倾翻车各系统之间相互干扰保证各系统的正常运行需要使用多种不同型号圆形电缆分别连接多根粗细不同的电缆使用起来不方便且需要频繁更换电缆来保证设备运行这样严重制约了生产效率和生产设备的可靠性。