一种新型的连续计量装置的研制

　　新钢公司三期技改积极采用了管状皮带输送的新工艺，将石灰厂的熟料石灰粉通过管状皮带密闭直接输送到炼钢厂。 新工艺的应用，在凸显环保、防潮、效能高等特点的同时，却给称重计量带来了相当的困难。 由于该条管状皮带弯弯曲曲，不能满足电子皮带秤安装的技术要求，称重计量成了新工艺应用推广中不可逾越的难题。 新钢公司打破传统电子皮带秤动态计量方式，成功开发了两个称量斗轮流静态称重，达到连续、快速、准确计量的目的， 解决了管状皮带称重计量难的技术问题，为管状皮带的称重计量寻找到了一条新的有效途径。

　　一、方案及组成

　　基本设计方案：管状皮带输送的物料(石灰粉)连续分别地输送给两台称量斗，两台称量斗采用轮流静态称重、交替装卸料、快卸慢装的工作方式。通过快卸慢装产生的时间间隙，在保证称量斗的静态称量的同时确保管状皮带对物料的连续输送，实现了连续、快捷、准确的称重计量。

　　该系统由两台称量斗、控制装置、视频及远程装置等组成，如图1所示。

　　1.称量斗

　　称量斗由称重传感器、称重控制器和限位装置等组成。 称量斗的配置应满足 级秤的技术要求。

　　(1)称重传感器的选用

　　称重传感器应选用柱式或桥式传感器，抗侧载和抗冲击能力好，安装维护方便。

　　主要技术参数： ①准确度等级：0.03%; ②灵敏度：2.0mV/V;③输出阻抗：(350±3)Ω。

　　(2)称重控制器

　　主要技术参数：①线性度：0.01%;②输入灵敏度：0.2μV/d;③满量程输入信号范围 ：(0～10)mV;④A/D转换速度：10次/s;⑤内部分度数：100万码;⑥显示分度数：60000码。

　　主要功能：①具有自动、手动两种标定方式;②具有主、副两个显示器，主显示器为累计显示器，副显示器为当前显示器;③具有配料控制模式;④具有按键设置上、下设定值;⑤具有放料值自动累加;⑥具有继电器控制触点输出(4对常开常闭);⑦具有4个标准模拟量输出接口;⑧具有RS232(或RS485)通信接口和20mA电流环;⑨具有断电保护等常规功能。

　　(3)限位装置

　　系统采用碰撞式限位装置，安装在传感器附近。 碰撞式限位在起到了水平横向的限位作用的同时起到由于传感器倾斜对料斗垂直方向的支撑保护作用。

　　称重控制器通过20mA电流环接口形式将累加重量显示在现场大屏幕上。 系统接地良好，以确保系统能有效地防止雷击。

　　2.控制装置

　　控制装置由中间给料仓、进放料阀门及控制设备组成。 中间给料仓内设置翻板， 控制1#、2#称量斗的装料。 进放料阀门可选择电动或气动。 控制系统原理图如图2所示。