精炼炉在钢铁工业中是一个关键性的设备,其本身属于炉外精炼技术的一部分,兼具了脱氧、脱碳、脱硫、去除杂质等功能,能够提升钢坯的质量,对于保障生产的稳定性和可靠性意义重大。本文从精炼炉液压系统的角度,对其基本原理和设计要点进行了分析,希望可以为精炼炉液压系统的设计和调试提供一些参考。

RH精炼炉液压系统是实现真空循环精炼设备自动化控制的核心关键设备,由于整个设备在运行过程中自动化程度要求高,对研发人员要求高,对场地要求高,对加工设备要求高。通过立项研发,对液压系统总成的研究,对加工基地及加工设备的配套升级改造,配置液压元件图库,三维图库辅助液压系统设计。液压系统成套设备调试和检测的探讨,完成对精炼炉液压系统成套技术的研究。

1简介 交流电弧精炼炉是炼钢厂中重要的精炼设备。交流电弧炉原理是利用三根带有高压的石墨电极尽可能地靠近炼钢炉内的钢液面，电压最终击穿空气，产生电弧，电能转化为热能，从而可以精确控制钢水温度，进行钢水的精炼，提高钢的品质，同时为下一步的浇铸创造条件。精炼过程中，电极位置的精确控制十分重要，因为它直接影响到LF炉的重要指标，如加热效率、电能消耗值、电极消耗值、升温速率、三相不平衡度等。西马克德马格宝钢工程（SBE）有限公司于2002年为上钢一厂提供150t精炼炉，其大致布置如图1所示。

本文讲述了一型精炼炉液压系统的技改过程。通过在原系统基础上的改造,消除了原设计不良引起的共振现象,并实现节能降耗。并以此提出在保证效果前提下,技术改造工作的重点应该是的＂改＂,而不是＂造＂。

该文介绍了根据炼钢工艺的要求，合理选用蓄能器，达到精炼炉液压系统节能和降低设备成本的目的。

该文在对精炼炉液压系统设计原理进行介绍的基础上，分析阐述了精炼炉液压系统设计中需要注意的事项，为精炼炉液压系统的设计、现场调试、生产维护提供了参考。

1简介 交流电弧精炼炉是炼钢厂中重要的精炼设备。交流电弧炉原理是利用三根带有高压的石墨电极尽可能地靠近炼钢炉内的钢液面，电压最终击穿空气，产生电弧，电能转化为热能，从而可以精确控制钢水温度，进行钢水的精炼，提高钢的品质，同时为下一步的浇铸创造条件。精炼过程中，电极位置的精确控制十分重要，因为它直接影响到LF炉的重要指标，如加热效率、电能消耗值、电极消耗值、升温速率、三相不平衡度等。西马克德马格宝钢工程（SBE）有限公司于2002年为上钢一厂提供150t精炼炉，其大致布置如图1所示。

包钢精炼炉炉盖提升系统采用液压三缸串联容积同步回路.炉盖控制系统主要由换向阀、减压阀、液压锁、单向节流阀组成.其主要负责炉盖的升降.