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时变摩擦因数对齿面接触疲劳寿命的影响研究

作者: 李学飞 李纪强 陈卓 李志远 师陆冰 刘忠明 来源:机械传动 日期: 2024-07-07 人气:187
齿面摩擦力对齿面接触应力和接触疲劳寿命有着重要的影响。在对齿面接触疲劳寿命预估时,常忽略齿面摩擦力的影响,不利于齿面接触疲劳寿命的准确预估。为了准确预估齿面接触疲劳寿命,根据18CrNiMo7-6齿轮材料的齿面接触疲劳试验数据,基于三参数威布尔分布和名义应力法对R-S-N曲线进行拟合,在齿面接触应力的计算中引入时变摩擦因数,分析了时变摩擦因数对齿面接触疲劳寿命的影响,并通过齿面接触疲劳试验进行了验证。结果表明,由于时变摩擦因数的影响,采用传统的名义应力法所估计的齿面接触疲劳极限偏大,且随着应力的增大,摩擦因数对齿面接触疲劳寿命的影响呈减弱趋势。

基于修正P-S-N曲线的柔轮寿命预测

作者: 黄庆文 吴柏生 廖德林 来源:机械传动 日期: 2024-06-25 人气:66
通过Hypermesh划分网格并使用Abaqus完成对谐波减速器的瞬态分析。基于瞬态分析结果,确定了柔轮危险点的位置,提出了一种提取并合成柔轮危险点应力谱的方法。通过对应力谱进行雨流计数,组合修正P-S-N曲线与Miner疲劳损伤累计理论,预测了谐波减速器柔轮的寿命。预测结果与国内谐波减速器的产品的寿命相近。该研究工作为谐波减速器柔轮疲劳性能定量评估提供了参考依据。

现场仪表系统常见故障的分析

作者: 曹志杰 刘永 段文蕊 来源:科技资讯 日期: 2024-01-14 人气:8
目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。

形状误差评定中最小区域收敛条件几何判定方法探讨

作者: 王平江 陈吉红 来源:计量技术 日期: 2023-11-06 人气:20
形状误差评定中最小区域收敛条件几何判定方法探讨
本文提出了解决参数曲面,曲线形状误差性质判定问题的几何方法。计算机仿真计算验证了该方法的可行性。

基于激光干涉法的一次冲击微分加速度动态特性校准

作者: 梁志国 李新良 孙璟宇 连大鸿 来源:计量学报 日期: 2023-08-23 人气:22
基于激光干涉法的一次冲击微分加速度动态特性校准
介绍了利用激光光栅干涉技术进行冲击加速度校准的一种方法,并着重讨论微分加速度的动态特性校准.将冲击加速度和微分加速度直接溯源于基本量和单位(时间和长度);叙述了差动式光栅激光干涉冲击校准装置的原理,介绍了使用调频信号的数字化解调方法和模式识别方法实现数据处理的基本过程;最终给出了被校准的加速度计的微分加速度的频率特性曲线和传递函数的实验结果.结果表明,该方法可以进行加速度计之微分加速度的动态特性的校准测试.

对气体涡轮流量计扰动试验的分析

作者: 汪秋航 孙丽丽 王国辉 姜涛 来源:中国仪器仪表 日期: 2023-07-02 人气:38
对气体涡轮流量计扰动试验的分析
为了进一步验证丹东东发集团有限公司生产的气体涡轮流量计的性能,介绍气体涡轮流量计的扰动试验。通过对试验数据进行分析,得出了结论。该结论有助于更好地指导实践。

曲线曲面测量中测头影响的分析与运用

作者: 梁本鑫 来源:计量技术 日期: 2023-06-01 人气:12
曲线曲面测量中测头影响的分析与运用
通过测量实例分析在触发式测头三坐标测量机上测量曲线曲面时几种测量方法的原理、测头对测量结果的影响、数据处理方法等问题,可供曲线曲面弹体,模具、量规、零件测量或编程时参考.

增益型超声波探伤仪距离2波幅曲线的制作

作者: 李明 侯跃民 王会友 来源:无损检测 日期: 2023-04-24 人气:37
增益型超声波探伤仪距离2波幅曲线的制作
我国现有大部分超声波探伤仪为衰减型探伤仪(即直观读数为衰减dB值),但随着对外交流以及数字超声波探伤仪器的发展,增益型超声波探伤仪逐年增多.而我国现有超声波探伤标准皆按衰减型超声波探伤仪制订,使增益型超声波探伤仪在适用标准方面遇到一些困难.以下浅谈增益型超声波探伤仪距离-波幅(DAC)曲线的两种绘制及使用方法.

基于连杆机构的多功能曲线绘制仪的设计

作者: 林延松 吴多颖 蓝健 来源:机械工程师 日期: 2020-08-28 人气:141
基于连杆机构的多功能曲线绘制仪的设计
设计了一种能够绘制双曲线、抛物线的曲线绘制仪。主要应用于教学过程中的黑板绘图,以及圆锥曲线教学时的原理分析。绘制仪原理是根据这两种曲线上每一点都满足的几何关系,再用连杆机构进行模拟,从而达到曲线绘制的效果。

精炼炉液压系统分析与维护

作者: 杨殿宝 来源:液压气动与密封 日期: 2020-01-17 人气:137
精炼炉液压系统分析与维护
本文讲述了一型精炼炉液压系统的技改过程。通过在原系统基础上的改造,消除了原设计不良引起的共振现象,并实现节能降耗。并以此提出在保证效果前提下,技术改造工作的重点应该是的"改",而不是"造"。
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