根据超声波清洗的基本原理，确定合适的清除发动机喷嘴、销轴及导管等外表面积碳溶液的组成及配比和工艺路线，有效降低了现场使用的除积碳溶液的浓度和处理温度，缩短了操作时间，实现了高效、节能、环保的技术要求，使工作效率提高2～3倍。

利用ＷＡＴＥＲＳ液相色谱仪ＣＰＵ板上两部分显示功能，判断该仪器的故障原因及部位。

随着人们生活水平的不断提高,市场对家用电器、交通工具等的需求与日俱增,因此,对各类五金零部件的需求量将不断增加。大多数生产厂家,都是以冲床作为生产五金零部件冲压及成型的重要工具,而传统冲压过程依靠的人工送料方式工作效率低、劳动强度大且存在安全隐患。针对上述现象,该文设计制造了一种由液压驱动的新型冲床自动送料系统。实践表明,该自动送料系统实现了高精度、高效率、无噪音的绿色安全制造。

双锥面同步器中齿毂内花键中心与径向槽底之间的距离非常重要,三坐标检测由于基准改变会使结果存在一定偏差,而且不适用于大批量生产。为提高检测效率,在槽底径专用检具中设计了芯轴和量块结构,使用全内孔和端面定位,并通过尺寸链转换和光滑极限量规设计标准,实现检测基准与装配一致,可准确标定。实践证明,提高了检测效率。

介绍了一种新型的铣磨机磨削厚度控制装置的结构设计，包括工件进给系统和厚度控制系统，具有高效率高精度的特点。该装置摒弃了传统的丝杠传动以及高成本的伺服电动机传动，转而利用气压缸的快速运行实现高效率进给。采用速度可调的液压速度控制器吸收缓冲和精确点位控制，利用SolidWorks软件进行了三维建模和结构有限元分析。该装置采取模块化创新设计，可以直接加装在传统铣磨机上，使加工效率提高三倍以上，具有良好的社会效益及经济效益。

针对现有的紧固件涂胶装置普遍存在涂胶效率提高和涂层均匀性等质量下降的矛盾,应用TRIZ理论有关原理,推导出解决的方法,并设计出与现有的机器完全不同的结构装置,结果表明该紧固件自动涂胶装置在不影响质量的前提下能大幅提高涂胶效率,也证明了TRIZ理论在解决技术矛盾领域中的应用潜力。

介绍了一款经济型数控钻床的结构，并对其所用电机进行了设计计算。

汽轮机汽缸、水轮机转轮体等大型铸钢件上有许多超过M36,甚至达到M150的螺纹孔,常规麻花钻和丝锥加工的办法工时效率太低。文中探讨一种使用可转位刀片钻加工底孔和螺纹铣刀铣削螺纹的工艺方法来解决这个问题。

为了对船用螺旋桨进行快速、准确地建模,提出一种基于ICEM软件的建模方法。通过坐标变换公式实现了叶切面型值点从局部坐标系到全局坐标系的转换,采用EXCEL快速完成数据处理,借助ICEM软件进行了螺旋桨的点、线、面的绘制。该方法高效、方便,能够为今后的螺旋桨建模以及优化设计提供一定的指导意见。

针对我国典型的寒冷地区被动房建筑的基本要求以及传统全热交换器的弊端,研发了一台具有制冷、制热、全热回收功能的新风机组。为满足不同季节被动房对新风温湿度变化时控温除湿需求,提出了不同工况下的运行控制模式。在焓差试验室测试了新风机组的制冷性能和全热回收性能。试验结果表明,机组达到设计技术参数,运行可靠,能高效运行,且在各个工况均能够满足国家相关规定的要求。本文的试验数据可以为今后相关产品的开发和实际推广提供一定的借鉴与参考。