变速系统的核心是传动系统,无级变速装置的传动系统高精度控制可有效提升车辆传动比、承载力以及行驶性能。为此提出并设计了一种无级变速装置的传动系统高精度控制方法。在考虑接触区自旋干扰的前提下,依据控制方法设计参数自调整模糊-PI控制器,采用三角函数作为模糊变量,设计归一化区间的隶属度函数,同时制定参数调整规则表,实现无级变速装置传动系统的高精度、参数自调整模糊-PI控制。仿真结果显示该方法控制的无级变速装置的传动系统动力性变化小,控制传动比与目标值接近,传动性能得到提高。

文中从工艺设计上实现了化学腐蚀金属切割技术中的小空间可达性、复杂路径高通过性、操作方式多样性、试剂易获得、气载有害物产生少等技术要求,从结构及控制上实现了化学腐蚀的安全性、高精度性、系统集成化、定点定量腐蚀切割等技术要求。实验结果表明,该工艺可完成复杂环境下金属切割,结构设计和控制装置可实现高安全性、高精度、复杂路径、定点腐蚀切割的要求。

提出了一种基于PIC单片机和AD7705实现模拟信号的高精度采集的设计方案。选用PIC1817458为主控制芯片．AD7705为A，D转换器，‘通过SPI通讯接口进行连接，其中利用6N136对接口进行光电隔离来提高通讯可靠性。根据所采集信号的不同范围，在信号输入前端加入滤波电路然后通过MCP602和反馈电阻进行相应倍数的精密放大以满足AD7705的采集范围要求，并且采用MCP1525为AD7705提供基准电压以保证信号采集的精准度。此外，为了使PIC18F458能够保持高效稳定地工作．采用HT7044组成单片机复位电路。实验结果表明，该系统应用于工业现场进行模拟信号采集．无论是采集精度还是稳定性都达到了理想的效果．实现了模拟信号的高精度采集。

介绍了一种新型的铣磨机磨削厚度控制装置的结构设计，包括工件进给系统和厚度控制系统，具有高效率高精度的特点。该装置摒弃了传统的丝杠传动以及高成本的伺服电动机传动，转而利用气压缸的快速运行实现高效率进给。采用速度可调的液压速度控制器吸收缓冲和精确点位控制，利用SolidWorks软件进行了三维建模和结构有限元分析。该装置采取模块化创新设计，可以直接加装在传统铣磨机上，使加工效率提高三倍以上，具有良好的社会效益及经济效益。

根据塔式光热发电系统对回转减速机的各项性能要求,在详细分析各项性能参数及环境适应性要求的基础上,按照回转减速机低成本、通用性强的要求,设计出了一种结构紧凑、转动灵活、带自锁功能、IP防护等级高的高精度回转减速机。对减速机样机的回转精度、弯曲刚度、扭转刚度、动态自锁、整机效率以及耐久疲劳等各项性能进行试验,结果表明：回转减速机各项性能均达到了设计要求。该型减速机的成功研制为同系列产品的设计开发提供了依据。

简要介绍了多台阶高压微喷用高精度铜样品的特殊形面特点以及在加工过程固有的部分工艺问题与局限条件。在前期工艺分析中，通过机床精度定位、设计增加特定防护装置并采用胶层粘贴控制实现了在满足精度条件下对多台阶铜样品在加工中的装夹定位；通过材料学和切削理论明确了合理的切削参数选择原则，并有限元仿真计算验证了前期理论分析的有效性：通过样品的真材料加工试验并修正工艺参数，获得了样品的铣削工艺及其控制方法，满足了多台阶高压微喷用高精度铜样品的加工尺寸与形貌精度要求，验证了整体工艺的合理性。

针对某国产燃气轮机燃油滤用高精度金属滤芯外场清洗能力不足的问题研究了高精度金属滤芯的可清洗能力与过滤层结构、滤材渗透率、折褶角和过滤面积等因素的定性及定量关系提出了一种有限空间内高精度金属滤芯的可清洗能力的设计方法。利用反冲加超声振荡原理设计了一套适用于高精度金属滤芯的外场清洗装置并对滤芯的可清洗能力的试验验证方法进行研究解决了过滤元件高精度金属滤网可清洗能力差、盲目清洗引起的滤网破损和过滤失效的难题。

液压缸同步的理想元件———新型高精度自调式同步阀杨世祥１引言液压缸同步是液压技术中经常碰到的一大难题，在现有液压缸同步的方法中解决得均不十分理想。例如最简单的方法是采用节流阀调速，这种方法只能用在对同步要求十分粗放的地方，因为节流阀无压力补偿功...

通过单向阀、蓄能器等液压元件,设计出一种较高精度的静态加载液压系统.通过对蓄能器和设定压力的合理选择,来达到加载力的恒定.

为保证计量行业中的液压式力标准机的准确度,对标准机中大型液压油缸的精度提出了更高的要求,文章从液压油缸的材料、加工工艺和测量等角度出发,阐述了保证大型油缸高精度应采取的工艺措施。