主要获奖项目简介 冷轧带材纵向厚度控制精度是板厚、板形两大质量指标之一。液压AGC系统是控制板带材厚度的关键技术。燕山大学王益群教授课题组是一个机电液综合的大型课题组,长期致力于轧机自动化领域的理论及应用研究,在液压AGC研究方面,先后获3项国家自然基金资助,2003年初,河南鸽瑞复合材料公司决定由燕山大学王益群课题组负责核心技术——液压AGC研制，以开发一台650冷带轧机。

在2009年度国家科学技术奖励大会上，“冷带轧机高精度冷带轧机高精度液压厚度自动控制（液压AGC）系统关键技术及应用”项目一举获得国家科技进步奖二等奖。荣誉的背后，是燕山大学教授王益群与其科研团队数十年来为创建我国自有板带轧机厚度自动控制技术而进行的锲而不舍的努力。

伺服阀节流器零件流量配对精度要求很高,传统流量配对的方法存在配对精度差的问题,直接影响伺服阀产品稳定性。针对伺服阀行业节流器零件流量小、配对精度不高的问题,基于液压桥路的原理开展伺服阀节流器小孔流量配对方法研究,通过建立物理仿真模型分析了节流器零件不同流量对前置级压力以及伺服阀整机的影响,并通过试验对节流器新型配对方法进行了验证。试验结果表明,该测试方法能够很好地满足现有伺服阀产品节流器配对的高精度要求,具有操作方便、分辨率高的特点,该结构形式可以推广到其他类似的小孔类零件高精度配对场合。

在沙坪坝站房钢网架施工时,采用了“液压高精度同步提升”技术进行钢网架大面积、大高度的提升施工。先在地面上进行钢网架的施做,不仅减少了大量高空拼装、焊接、对位及涂刷作业,且施工质量有保证、工效高,成本控制效果好、施工周期短。本项目还依托技术的进步,设计了重量轻、设备外形尺寸小的新型液压提升系统,在机动性、安全性、便捷性及操作性等方面均得到了提高,适合在各种不利条件下使用。

关于空间直线对基准平面的垂直度误差，有关规定只给出“最小区域”法评定准则，并没有给出相应算法。采取全局搜索包容小圆柱，逐次将包容柱的直径下降，使垂直度误差计算向“最小区域”逼近，从而获得高精度计算结果。

针对传统测长仪测量主轴系统存在结构复杂、装调繁琐、笨重且造价高等缺陷,考虑结构的简化与测量精度的提高,采用空气阻尼原理,设计出一种具有空气阻尼控制的直线位移装置,并将其应用于JC系列高精度数显测量仪。研究表明：该装置在测量过程中作直线位移时平稳、顺畅,保障了测量的稳定、可靠,完全满足高精度数显测量仪的使用要求。

介绍了一种以AT89C2051单片机为核心，利用超声波的特性设计出低成本、高精度测距仪的方法。给出了这种测距仪的硬件原理电路和主要的软件设计思路，用PspiCe对硬件的主要部分进行了模拟仿真。根据理论分析和试验统计对设计进行改进，电路达到了预期的效果。

闭环比例阀作为高端产品,广泛适用于各工业领域,而其阀体加工尺寸精度的控制已成为其广泛推广应用限制难点之一。该文介绍配备RMP40的加工中心在线测量技术及自定心液压夹具的应用,为阀体的加工提供可靠的尺寸精度保障。同时利用间接测量法解决主阀孔封油槽难测量问题,并为其它加工高精度类阀体工艺提供参考。

瓶阀的泄漏检测是影响产品质量的重要因素之一，设计一种充气压力可调的瓶阀泄漏定量检测系统，该检测系统采用差压原理，利用高精度差压传感器，精密对称气路和PLC控制系统，结合直线拟合的数据处理方法，实现对一定容积和压力下瓶阀气密性的高精度检测，介绍了该检测系统的工作原理、硬件结构和系统性能。

该文介绍了一种高精度小通径密封面的加工方法。描述了需加工的密封面情况，详细论述了加工该密封面的工艺过程方法以及取得的加工效果。