针对典型DCS(集散控制系统)／FCS(现场总线控制系统)在炼钢厂炼钢工艺中的应用，从整个生产网络配置的角度介绍了DCS和FCS两大工业控制系统，以及在炼钢厂的网络示意配置。通过在炼钢工艺中的网络配置，对集散控制系统和现场总线控制系统进行比较分析。

本文对连铸机结晶器振动台液压控制系统应用进行分析,介绍控制系统组成,分析系统控制策略,阐述数字PID控制器在振动台控制系统中的优点和局限性,分析了前馈自适应调节器的PI控制方案和两液压缸同步控制方案控制原理,为掌握和维护振动台控制系统提供了理论依据。

本文采用H∞控制设计技术设计控制器用于连铸结晶器非正弦振动电液控制系统的控制针对系统具有较大摩擦负载的情况通过选择加权函数使闭环控制系统更具鲁棒性研究结果表明具有H∞控制器的闭环系统的性能优于传统的PD控制器.

介绍了电液伺服驱动连铸结晶器振动系统,建立了系统的数学模型,进行了计算机仿真和现场运行。与传统的结晶器振动装置相比,该系统能根据连铸工艺要求改变波形,在线改变振动频率和振幅等参数,有效地提高了控制精度和铸坯表面质量。

通过对液压剪切机液压系统回油路速度及力的分析提出了解决回油路的堵塞和液压系统冲击振动的方法从而保证了剪切机的正常工作.

梅山炼钢厂是一个年生产能力120万t合格板坯的新型炼钢厂。从铁水进厂一加废钢兑铁一散装料加入一铁合金加入一出钢一吹氩一精炼一连铸一出坯热送等几乎每一道工序中都有称量系统在工作，称量在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。本文所叙述的液压式电子秤是整个炼钢、连铸生产的最后一道工序一铸坯在线热送称量。

从使用维护与正确选用油等方面阐述延长液压泵使用寿命的问题。

以板坯连铸机中包车液压升降系统为实例介绍了其故障特征及形成原因并确定了系统改造方案。通过对改造前后的使用情况进行跟踪与对比证明了此项改造的成功与价值。

包钢精炼炉炉盖提升系统采用液压三缸串联容积同步回路.炉盖控制系统主要由换向阀、减压阀、液压锁、单向节流阀组成.其主要负责炉盖的升降.

对连铸大包升降液压系统原方案进行研究着重分析原方案中升降油缸不同步的原因提出更适应于连铸生产环境的新方案并加以实旌.