洪格尔密封技术在连铸液压剪上的应用２７１１２７山东莱芜钢铁总厂机动处王兖军，林永森由于种种原因，我厂使用的连铸液压剪油缸内的往复运动密封没有解决好，内漏严重，影响生产。经过多次调研论证，决定采用德国洪格尔组合密封技术。一年来的使用实践证明，其技术先进...

介绍了铸铁连铸型材从实心到空心的发展过程,论述了铸铁空心型材的铸态组织及其力学性能。事实表明,铸铁空心型材具备了"高致密、零缺陷、近终形、强韧兼备"的特性,为制造液压油缸配副零件(如密封端盖、承压环、止推环、扶正套、导向套等)提供了最佳坯材。

传统的辊式测长法在恶劣的切割环境下很难满足连铸钢坯定尺切割高精度和高可靠性的要求。宝山钢铁股份有限公司电炉炼钢厂7#连铸机采用了自主研发的基于机器视觉的钢坯自动切割测长系统,具有非接触、高可靠性、免维护的特点,很好地兼顾了测长的精度和稳定性。通过阐述系统的原理、配置、结构、特点和功能,为机器视觉技术在相关领域的进一步推广应用提供借鉴和指导。

为了解决当前连铸下渣检测系统成本高、使用寿命短且难于安装维护等问题，提出了一种基于振动信号测量的下渣检测系统实现方法．通过分析连续下渣过程，根据钢水、钢渣因相对密度不同而产生的冲击振动差异判断下渣时间点．结合嵌入式系统技术，搭建了传感器远离钢水的下渣检测实验平台，有效地提高了系统使用寿命．利用自主设计的嵌入式实时数据采集系统进行数据采样与特征信号提取，通过人工神经网络（ANN）技术对经过预处理的实时信号进行训练与识别，进而判断钢水状态，并结合相关控制策略实现连铸下渣的自动控制．实验结果表明，该方法成本低，对现在有设备改造小，使用寿命长，下渣检出率在96％以上．

开发了非正弦振动波形和计算机控制的电液伺服系统 ,用于提高拉坯速度和铸坯的表面质量。利用 C语言和汇编语言编制了界面友好的计算机控制软件 ,推导了液压伺服控制系统的数学模型。在半板簧结晶器振动试验装置上 ,模拟了小方坯连铸机的非正弦振动。研制的液压伺服控制系统响应速度快、控制精度高 。

本文介绍了采用西门子TDC开发的一套用于连铸机结晶器液压振动的控制系统,并对几种非正弦振动曲线进行了对比。该系统利用InTouch/WinCC开发了友好的人机界面和采用ibaPDA实现了高效的数据采集,在柳钢、新疆八钢、新余钢铁、天津天铁、重钢等多台板坯和方坯连铸机上应用,响应速度快,控制精度高,完全满足了工业生产的要求。

某钢厂大方坯连铸机原有轻压下系统的设计存在液压系统故障率高,无法进行不停机维护以及停机检修时间长等先天缺陷。采用中国重型机械研究院自主研制的连铸专用液压阀进行升级改造,完美解决了以上问题,并且改造成本低,施工简单,无需变动程序和工艺条件,取得了良好的经济价值。

当前,连铸液压系统的设计只侧重于考虑设备的功能要求,而忽略了液压系统效率极低耗能较高的问题。为了说明在设计过程中如何提高连铸液压系统的效率,从液压泵的驱动电机型号、电机负荷率、液压油、系统压力几个方面的分析,阐述了设计原则和方法。最后介绍了最新液压节能技术的应用。

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术，对于减少负滑脱时间，提高拉速，提高连铸坯质量以及稳定生产都有重要意义。本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的设计以及控制原理。

介绍了安钢第一炼轧厂连铸出坯系统改造中液压系统的设计，根据各部位的不同动作情况，利用原有液压站，做出了最适合设备运行的改进和设计。