液压伺服系统是板坯连铸机轻压下控制技术的核心,系统工作性能的好坏直接影响连铸机的控制精度及铸坯质量。本文分析了轻压下液压伺服控制系统的原理,并总结了系统常见的故障及处理方法。

讨论了两种针对轻压下技术的合理应用而开发的板坯连铸机扇形段，即由意大利Danieli Davy Dastington（DDD）公司所开发的OPTIMUM扇形段和由德国SMS Demag（SMSD）公司所开发的CYBERLINK扇形段，对其设计特点和工作原理进行了清晰地描述，为板坯连铸机建设工程提供了有效的设计依据，具有一定的实际指导意义。

某钢厂大方坯连铸机原有轻压下系统的设计存在液压系统故障率高,无法进行不停机维护以及停机检修时间长等先天缺陷。采用中国重型机械研究院自主研制的连铸专用液压阀进行升级改造,完美解决了以上问题,并且改造成本低,施工简单,无需变动程序和工艺条件,取得了良好的经济价值。

针对液压位置闭环控制系统通常采用伺服阀或者比例阀的控制现状，该文创新性地提出了基于两边可变液阻的快速开关液压桥路控制策略，结合连铸轻压下工艺开发了基于低功耗节能技术的液压位置闭环控制系统用于连铸扇形段远程辊缝控制环节中，并对该原理进行了试验研究。通过现场的使用，证明该控制系统具有显著的低功耗特性，节能效果明显，电气控制方式简单、故障率低以及现场易维修等优点。

通过对内蒙古某炼钢厂连铸机动态轻压下液压压下系统的研究，推导了该系统在位置控制下的传递函数，并对系统进行了时域和频域分析，确定系统各主要参数对其动态性能的影响，找出最优控制参数，优化系统。

通过对某炼钢厂5^#连铸机动态轻压下液压压下系统的研究，对该系统的各个环节建立了物理和数学模型，推导了整个系统在位置控制下的传递函数，并对系统进行了时域和频域分析，确定系统各主要参数对其动态性能的影响，找出最优PI控制参数，优化了系统。