介绍了CK53160G数控立车及T6925/1镗铣床的液压系统常见故障，分析了故障原因并采取了有效的整治措施。

分析了液压系统油液污染物的来源及对系统的危害,介绍了大型压机液压系统油液清洁度的控制方法。实践证明,先进的设计理念和严格控制安装质量,才能保证系统油液清洁度的要求。

结合单向阀和溢流阀的结构和工作原理,介绍了泵-马达式闭式容积调速回路中的几种补油及安全保护油路,分析了几种补油及安全保护油路的优缺点,阐述了单向阀在泵-马达式闭式容积调速回路中的巧妙应用,并提出了单向阀使用时的注意事项。

液体静压支撑油缸是岩石力学试验机最为关键的组成部分。油缸的润滑油膜厚度、压力分布、刚度、承载力分布直接影响试验机的工作精度。本文以液体静压支撑油缸的润滑油膜为研究对象,基于液体静压技术理论,对油膜的刚度和承载力进行理论数值计算。利用ANSYS-CFX联合仿真平台,对其速度、压力变化进行静态研究,数值计算结果和联合仿真结果一致,从而得出当试验机的轴向载荷为2000 kN时,油缸的油膜厚度取30μm,满足要求。

国产机械密封备件投入连退机组水淬槽操作侧后,使用寿命仅半年,是进口产品寿命的1/10。为解决该难题,利用热膨胀原理分析产生该现象的原因,分析影响机械密封寿命的因素,并提出改进措施:手动调整弹簧力、减小弹簧刚度等措施,两组实验结果表明该两种改进措施分别将机械密封寿命提高到1.5年和4年。这两种措施对提高机械密封的寿命都起到了积极作用。

就如何保证引进型G510MW重型燃机排气缸制造质量和生产效率等问题,对缸的工作状态、结构、加工要求、加工难点、制造工艺性等方面进行了分析。结合现有加工设备和目前生产条件,拟定并实施了切合实际的制造工艺方案和保证加工精度的各种工艺措施,很好保证了缸的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度和密封效果,实现了技术先进、经济效益显著的目标,结果好于预期。

通过对轧制车轮自动分类筛选输送装置的设计,并对挡料机构、顶升机构及落垛台移动机构进行液压自动化控制,实现了车轮的自动化、智能化控制筛选,降低劳动强度,提高生产效率。

为了使液压设备可靠地运行，应该从设计、维护与故障诊断等方面提供保障。结构合理、主动维护以及严密监测都能减少故障的发生率。

在介绍电液锤工作原理的基础上，分析了造成电液锤液压系统泄漏的原因，并提出了相应的防治措施，以消除电液锤液压系统可能产生的泄漏。

介绍了曲柄式飞剪的结构特点和工作原理，分析了液压缸损坏原因，并提出了解决措施，保证了生产的稳定运行。