某阀套材料为440C不锈钢,该材料首次被用于国内起落架零部件设计中,缺乏材料相应的加工经验和工艺参数。为掌握440C不锈钢冷加工性能,制取了一组(3件)440C不锈钢工艺试验件。通过对工艺试验件的试加工,确定了440C高强度不锈钢切削的刀具材质、切削参数及冷却液种类。针对阀套5.59 mm环形槽加工,通过车削与磨削工艺对比试验分析得知,当采用CBN刀片车削环形槽时,表面粗糙度可达Ra1.6μm,且效率比磨削更高。

本文根据光学零件在当今科学技术中的重要作用,阐述了球面及非球面光学零件的各种加工方法及其难点,讨论解决加工难点的方向和可行方法.

就如何保证引进型G510MW重型燃机排气缸制造质量和生产效率等问题,对缸的工作状态、结构、加工要求、加工难点、制造工艺性等方面进行了分析。结合现有加工设备和目前生产条件,拟定并实施了切合实际的制造工艺方案和保证加工精度的各种工艺措施,很好保证了缸的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度和密封效果,实现了技术先进、经济效益显著的目标,结果好于预期。

燃气轮机在国内广泛应用，其核心高温合金零部件一护环严重依赖进口。通过研究国外成品件和产品结构特点，确定了符合国内制造的工艺路线，详细分析了制造工艺中难点，并对其难点提出了解决方法。通过在秦皇岛总装试车的验证，最终成功地实现了国产化制造。

结合工作实际,针对传动箱体加工中的特殊主轴孔系加工、特殊倒角要求、定位基准误差消除等方面存在的难点问题进行工艺分析并采取措施解决,保证了加工精度。

分析了钛合金薄壁环槽工件的结构特点, 并对钛合金薄壁零件的加工难点进行分析.通过从刀具与加工参数的优化配置、 加工温度的控制、 加工工艺方案的合理制定与采用特定的工艺装备来解决工件端面环槽、 外圆及内孔环槽在加工中过程的变形、 强度不足、 刀具磨损和无法装夹的难题.有效地解决了零件在加工过成中的难点, 最终成功地实现了工件的加工.

通过对双摆头关键件的加工与装配过程中出现的问题进行分析,找出影响加工精度与装配精度的原因及解决办法。