方坯连铸出坯液压系统改造

　　1 前言

　　安阳钢铁公司第一炼轧厂原有100t电炉一台，方坯连铸和板坯连铸机各一套。根据安钢发展需要，新增100t转炉一台及附属设备，为适应扩大规模后的生产(100万t／，年的生产规模)，需对连铸系统进行改造。改造的重点是方坯连铸机出坯系统，包括六流辊道延长，增加一部快速横移冷床，供热送，增加活动升降挡板，改造翻转冷床、翻钢机等等。其中牵涉到液压部分改造，要求尽量利用原有设备。

　　2 工艺布置

　　原有的工艺流程如图1所示，铸机由l0t电炉供钢水，为板坯连铸机的辅助工序。扩大生产规模后，l0t电炉将成为方坯连铸机的主要炼钢设备，此流程已达不到要求产量，不能满足生产需要。改造主要是将六流运输辊道加长，增加残次坯处理工位，推钢机由上部推钢改为下部推钢，翻钢机增加翻钢能力，增加快速横移冷床，缩短两台翻转冷床距离等。改造后的液压系统构成如图2所示。

　　图1 改造前工艺布置简图

　　图2 改造后工艺布置简图

　　3 液压系统的改造

　　原液压系统由泵站、阀块、管路、液压缸组成。由泵站提供一定压力的液压油分别供给两部翻转冷床和翻钢机，每部翻转冷床由两个横移缸和两个抬升缸构成，翻钢机有两个抬升缸，根据生产工艺所需的速度、推力重新选择液压缸。此次改造还添加了升降挡板，由液压缸提供升降动力。改造要尽量利用原有的泵站和阀台，以降低成本。改造后的液压系统构成如图3所示。

　　图3 液压系统框图

　　首先要校核原有泵站设备的能力。原有液压站含两个大的回路，一是液压回路，是此次改造的主要部分；二是冷却回路，主要是对液压站进行冷却，这部分基本没有变化。液压回路的液压泵有三台，每台的额定流量Q=250L／min，P=16MPa，用二备一。泵站能达到的额定总流量Q= 500L／rain，压力P=16MPa。原有两台翻转冷床，靠液压缸推动，现改为一台，两台翻转冷床共长约23m，改造后一台冷床17m，行程缩短1／4，液压缸由原来的四个，减少到二个，同时缸径增粗，推力增大。当升降挡板下降时，钢坯通过快速横移冷床供热送，翻转冷床和翻钢机停止工作。改造后翻转冷床原理如图4所示。

　　翻转冷床仍沿用了原来的设计原理，通过节流阀来调整液压缸的上升速度，通过单向节流阀来调整液压缸的下降速度同时起缓冲作用，对于翻转冷床液压缸来说，下降时由于设备总重60t，加上钢坯重量满载时约120t，再加上液压力的作用，将产生很大的动量。当活塞运动到缸筒终端时，会与端盖发生机械碰撞，产生很大的冲击压力和噪声 J，容易引发破坏性的事故。另外在换向时也容易产生冲击，若不采取措施是很危险的。缓冲方式一般采用带缓冲装置的液压缸，或在设计上采取一定的方式避免冲击。这次设计两者都采用了。通过控制单向节流阀开口度来调节回油速度，节流阀开口度小，则回油速度慢，反之，则快。