车载钻机具有搬迁转场方便快捷、钻机起塔和调平操作简单等特点。液压系统的应用可大幅度缩短辅助时间,满足钻井施工优质、高效、快速的要求。过高的塔高和天轮油缸过快的运动速度导致了卷扬中心自动对中困难和钻机整体摇摆的问题。本文针对该问题进行了故障分析,简介了液压系统工作原理,指出了液压系统设计存在的不足及故障产生的原因,提出了溢流阀比例调速的液压系统改进方案并实施。通过试验验证了改进措施的正确性和有效性。

一概述 目前，液压系统以其优越的性能在炼铁风机生产中得到广泛应用。一旦液压系统出现故障，直接威胁到高炉生产的稳定。保障风机液压系统稳定运行是摆在设备管理人员面前无法回避的问题。

为了解决风力发电的不稳定性问题,对现有风力机的风叶结构进行改造,当风速超过安全风速之后,通过柱塞缸将风能临时转化为弹性势能,当蓄能超过临界点后,通过离合器实现安全离合,实现风叶卸荷空转。当风速较小的时候,释放弹性势能,通过齿轮变向补偿发电机轴转速,从而实现平稳的发电,减少降低电压波动。

本文针对某厂辊压机液压系统运行过程中蓄能器压力波动大、噪音大,压力传感器经常损坏的问题,利用AMESim软件建立了辊压机液压系统仿真模型,分析了问题原因,并提出了添加辅助蓄能器的改进措施,通过仿真对比分析,确定了辅助蓄能器最佳选型参数。改进后的辊压机液压系统实际运行状况良好,未再发生压力传感器损坏事故。

气田采取高压集气(集中注醇)工艺,为防止高压采气管线内形成水化物,目前主要采用注甲醇来做抑制剂。注醇设备因输送高压、有毒介质,使用地点多是地处偏远的集气站,属于站内危险源点之一,因此该设备的性能好坏直接影响着气田的正常生产。

机械设备液压系统的故障表现形式多种多样而故障的产生是多种因素综合作用的结果。液压系统的故障不像机械故障那样直观也不像电气系统那样便于测量因此应具体情况具体分析并利用适当的检测诊断仪器进行故障检测确定故障的性质和部位以便采用正确的修理方法进行排除。作者主要对机械设备液压系统常见的故障现象及故障产生原因作了分析。

随着现代化工业的发展，机械、电控、液控三方面的技术在工程机械产品中得到了有效的统一，其中“液控”技术中的执行元件要属液压油缸最为关键。它的加工质量，影响着整个产品的工作性能和使用寿命。下面介绍一种常用伸缩油缸加工的质量控制方法。

随着生产自动化水平的不断提高液压系统在现代机械设备中的应用越来越广泛极大地提高了机械设备运行的效率和稳定性体现出巨大的技术优势和广阔的发展前景。为确保液压机械设备稳定运行发挥最大能效延长使用寿命就必须加强对液压机械设备的保养与维护。本文主要对液压机械设备运行中常见的故障问题进行了分析并提出了故障预防和保养维护的措施。